Tudposen har de egenskaber, at den er nem at hælde og absorbere indholdet indeni, og den kan åbnes og lukkes gentagne gange. Inden for flydende og halvfaste poser er den mere hygiejnisk end lynlåsposer og mere omkostningseffektiv end flaskeposer, så den har udviklet sig hurtigt og er meget populær på det internationale marked. Almindeligt anvendt Den er velegnet til emballering af drikkevarer, vaskemidler, mælk, chilisauce, gelé og andre produkter.
Der er mange problemer i selve produktionen af stand-up-poser med tud, men der er primært to fremtrædende problemer: det ene er lækage af væske eller luft, når produktet pakkes, og det andet er den ujævne poseform og asymmetriske bundforsegling under posefremstillingsprocessen. Derfor kan det korrekte valg af materiale til tudposer og proceskrav forbedre produktets egenskaber og tiltrække flere forbrugere til at stole på det.
1. Sådan vælger du kompositmaterialet til tudposen？
Den almindelige tudpose på markedet består generelt af tre eller flere lag film, herunder et ydre lag, et mellemlag og et indre lag.
Det ydre lag er det trykte materiale. De almindeligt anvendte vertikale emballagetrykmaterialer på markedet er i øjeblikket skåret af almindelig OPP. Dette materiale er normalt polyethylenterephthalat (PET) og PA og andre materialer med høj styrke og høj barriereevne. Almindelige materialer som BOPP og mat BOPP kan bruges til at emballere tørrede frugtprodukter i fast form. Hvis der emballeres flydende produkter, anvendes generelt PET- eller PA-materialer.
Mellemlaget er generelt lavet af højstyrkematerialer med høj barriereevne, såsom PET, PA, VMPET, aluminiumsfolie osv. Mellemlaget er materialet til barrierebeskyttelse, som normalt er nylon eller indeholder metalliseret nylon. Det mest almindeligt anvendte materiale til dette lag er metalliseret PA-film (MET-PA), og RFID kræver, at mellemlagsmaterialets overfladespænding opfylder kompositkravene og skal have en god affinitet med klæbemidlet.
Det indre lag er varmeforseglingslaget, som generelt er lavet af materialer med stærke lavtemperatur-varmeforseglingsegenskaber, såsom polyethylen PE eller polypropylen PP og CPE. Det er et krav, at kompositoverfladen skal opfylde kompositkravene og have god forureningsbeskyttende, antistatisk og varmeforseglingsevne.
Udover PET, MET-PA og PE er andre materialer som aluminium og nylon også gode materialer til fremstilling af tudposer. Almindelige materialer, der bruges til at fremstille tudposer: PET, PA, MET-PA, MET-PET, aluminiumsfolie, CPP, PE, VMPET osv. Disse materialer har flere funktioner afhængigt af det produkt, du ønsker at pakke med tudposen.
Tudpose med 4 lag materialestruktur: PET/AL/BOPA/RCPP, denne pose er en tudpose af aluminiumsfolie til madlavning
Tudpose med 3 lag materialestruktur: PET/MET-BOPA/LLDPE. Denne gennemsigtige højbarrierepose bruges generelt til marmeladeposer.
Tudpose med 2 lag, materialestruktur: BOPA/LLDPE. Denne transparente BIB-pose bruges primært til væskeposer.
2. Hvad er de teknologiske processer til fremstilling af tudposer？
Produktion af tudposer er en relativt kompleks proces, der omfatter flere processer såsom blanding, varmeforsegling og hærdning, og hver proces skal kontrolleres strengt.
(1) Udskrivning
Tudposen skal varmeforsegles, så blækket ved dysepositionen skal bruge højtemperaturbestandigt blæk, og om nødvendigt skal der tilsættes et hærdningsmiddel for at forbedre forseglingen af dysepositionen.
Det skal bemærkes, at dysedelen generelt ikke er trykt med mat olie. På grund af forskellene i temperaturbestandigheden hos nogle husholdningsdumme olier, er mange dumme olier lette at vende tilbage under varmeforseglingspositionen ved høj temperatur og højt tryk. Samtidig klæber varmeforseglingskniven på den generelle manuelle trykdyse ikke til højtemperaturkluden, og den dumme olies antiklæbning ophobes let på trykdysens forseglingskniv.
(2) Sammensætning
Almindelig lim kan ikke bruges til blanding, og der kræves lim, der er egnet til dysens høje temperatur. Til tudposer, der kræver højtemperaturtilberedning, skal limen være af højtemperaturkvalitet til tilberedning.
Når tuden er tilføjet til posen under de samme tilberedningsforhold, er det sandsynligt, at den endelige trykaflastning under tilberedningen er urimelig, eller at trykfastholdelsen er utilstrækkelig, og posens krop og tuden vil svulme op i samlingspositionen, hvilket resulterer i posebrud. Emballagens position er hovedsageligt koncentreret i den svageste position af den bløde og hårde bindingsposition. Derfor kræves der større forsigtighed under produktionen af højtemperatur-tilberedningsposer med tud.
(3) Varmeforsegling
De faktorer, der skal tages i betragtning ved indstilling af varmeforseglingstemperaturen, er: varmeforseglingsmaterialets egenskaber; for det andet filmens tykkelse; for det tredje antallet af varmprægninger og størrelsen af varmeforseglingsområdet. Generelt kan varmeforseglingstemperaturen indstilles lavere, når den samme del varmpresses flere gange.
Der skal anvendes passende tryk under varmeforseglingsprocessen for at fremme vedhæftning af varmeovertræksmaterialet. Hvis trykket dog er for højt, vil det smeltede materiale blive presset ud, hvilket ikke kun påvirker analysen og elimineringen af posens planhed, men også påvirker posens varmeforseglingseffekt og reducerer varmeforseglingsstyrken.
Varmeforseglingstiden er ikke kun relateret til varmeforseglingstemperaturen og -trykket, men også til varmeforseglingsmaterialets ydeevne, opvarmningsmetoden og andre faktorer. Den specifikke operation bør justeres i henhold til de forskellige udstyrs- og materialetyper i den faktiske fejlfindingsproces.
Opslagstidspunkt: 3. september 2022