La bossa amb broc té les característiques de facilitar l'abocament i l'absorció del contingut interior, i es pot obrir i tancar repetidament. En el camp dels líquids i semisòlids, és més higiènica que les bosses amb cremallera i més rendible que les bosses embotellades, per la qual cosa s'ha desenvolupat ràpidament i és molt popular al mercat internacional. S'utilitza habitualment. És adequada per a l'envasament de begudes, detergents, llet, salsa de xili, gelea i altres productes.
Hi ha molts problemes en la producció real de bosses amb broc vertical, però n'hi ha principalment dos de destacats: un és la fuita de líquid o aire quan s'envasa el producte, i l'altre és la forma irregular de la bossa i el segellat inferior asimètric durant el procés de fabricació de la bossa. Per tant, l'elecció correcta del material de la bossa amb broc i els requisits del procés poden millorar les característiques del producte i atraure més consumidors a confiar-hi.
1. Com triar el material compost de la bossa de bec¿?
La bossa de broc comuna al mercat generalment està composta per tres o més capes de pel·lícules, incloent-hi una capa exterior, una capa mitjana i una capa interior.
La capa exterior és el material imprès. Actualment, els materials d'impressió d'envasos verticals més utilitzats al mercat es tallen a partir d'OPP ordinari. Aquest material sol ser tereftalat de polietilè (PET), PA i altres materials d'alta resistència i alta barrera. trieu. Materials comuns com el BOPP i el BOPP mat es poden utilitzar per envasar productes sòlids de fruita seca. Si s'envasen productes líquids, generalment s'utilitzen materials de PET o PA.
La capa intermèdia generalment està feta de materials d'alta resistència i alta barrera, com ara PET, PA, VMPET, paper d'alumini, etc. La capa intermèdia és el material per a la protecció de barrera, que normalment és niló o conté niló metal·litzat. El material més utilitzat per a aquesta capa és la pel·lícula de PA metal·litzada (MET-PA), i la RFID requereix que la tensió superficial del material de la capa intermèdia compleixi els requisits del compost i que tingui una bona afinitat amb l'adhesiu.
La capa interior és la capa de segellat tèrmic, que generalment està feta de materials amb fortes propietats de segellat tèrmic a baixa temperatura com ara polietilè PE o polipropilè PP i CPE. Cal que la tensió superficial de la superfície composta compleixi els requisits del compost i que tingui una bona capacitat anticontaminació, antiestàtica i de segellat tèrmic.
A més del PET, el MET-PA i el PE, altres materials com l'alumini i el niló també són bons materials per fer bosses amb broquet. Els materials habituals que s'utilitzen per fer bosses amb broquet són PET, PA, MET-PA, MET-PET, paper d'alumini, CPP, PE, VMPET, etc. Aquests materials tenen múltiples funcions depenent del producte que vulgueu envasar amb la bossa amb broquet.
Bossa amb broc, estructura de material de 4 capes: PET/AL/BOPA/RCPP, aquesta bossa és una bossa amb broc de tipus de cuina de paper d'alumini
Bossa amb broc, estructura de material de 3 capes: PET/MET-BOPA/LLDPE, aquesta bossa transparent d'alta barrera s'utilitza generalment per a bosses de melmelada
Bossa amb broc, estructura de material de 2 capes: BOPA/LLDPE. Aquesta bossa transparent BIB s'utilitza principalment per a bosses de líquids.
2. Quins són els processos tecnològics de fabricació de bosses de bec¿?
La producció de bosses amb broquet és un procés relativament complex, que inclou múltiples processos com ara la composició, el segellat tèrmic i el curat, i cada procés ha de ser estrictament controlat.
(1) Impressió
La bossa del broquet ha d'estar segellada amb calor, de manera que la tinta a la posició del broquet ha d'utilitzar tinta resistent a altes temperatures i, si cal, cal afegir un agent de curat per millorar el segellat de la posició del broquet.
Cal tenir en compte que la part del broquet generalment no està impresa amb oli mat. A causa de les diferències en la resistència a la temperatura d'alguns olis muts domèstics, molts olis muts són fàcils d'enganxar enrere sota l'estat d'alta temperatura i alta pressió de la posició de segellat tèrmic. Al mateix temps, el ganivet de segellat tèrmic del broquet de pressió manual general no s'enganxa al drap d'alta temperatura i l'antiadherència de l'oli mut és fàcil d'acumular al ganivet de segellat del broquet de pressió.
(2) Composició
No es pot utilitzar cola comuna per a la barreja, i es requereix una cola adequada per a altes temperatures del broquet. Per a les bosses amb broquet que necessitin una cocció a alta temperatura, la cola ha de ser de grau de cocció a alta temperatura.
Un cop afegit el broc a la bossa, en les mateixes condicions de cocció, és probable que l'alleujament de pressió final durant el procés de cocció sigui irracional o que la retenció de pressió sigui insuficient, i el cos de la bossa i el broc s'inflin a la posició de la junta, cosa que provocarà la ruptura de la bossa. La posició de l'envàs es concentra principalment a la posició més feble de la posició d'unió tova i dura. Per tant, per a les bosses de cocció d'alta temperatura amb broc, cal tenir més precaució durant la producció.
(3) Segellat tèrmic
Els factors que cal tenir en compte a l'hora d'establir la temperatura de termosegellat són: les característiques del material de termosegellat; el segon és el gruix de la pel·lícula; el tercer és el nombre d'estampats en calent i la mida de l'àrea de termosegellat. En general, quan la mateixa peça es premsa en calent més vegades, la temperatura de termosegellat es pot establir més baixa.
Durant el procés de termosegellat, cal aplicar una pressió adequada per promoure l'adhesió del material de la coberta tèrmica. Tanmateix, si la pressió és massa alta, el material fos s'espremerà, cosa que no només afecta l'anàlisi i l'eliminació de defectes de planitud de la bossa, sinó que també afecta l'efecte de termosegellat de la bossa i redueix la resistència del termosegellat.
El temps de segellat tèrmic no només està relacionat amb la temperatura i la pressió del segellat tèrmic, sinó també amb el rendiment del material de segellat tèrmic, el mètode d'escalfament i altres factors. L'operació específica s'ha d'ajustar segons els diferents equips i materials en el procés de depuració real.
Data de publicació: 03 de setembre de 2022