Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l'embalatge, s'estan desenvolupant gradualment i utilitzant àmpliament materials d'embalatge lleugers i fàcils de transportar. Tanmateix, el rendiment d'aquests nous materials d'embalatge, especialment el rendiment de la barrera a l'oxigen, pot complir els requisits de qualitat de l'embalatge del producte? Aquesta és una preocupació comuna dels consumidors, usuaris i fabricants de productes d'embalatge, així com de les agències d'inspecció de qualitat de tots els nivells. Avui parlarem dels punts principals de les proves de permeabilitat a l'oxigen dels envasos alimentaris.
La taxa de transmissió d'oxigen es mesura fixant l'envàs al dispositiu de prova i assolint l'equilibri en l'entorn de prova. L'oxigen s'utilitza com a gas de prova i el nitrogen com a gas portador per formar una certa diferència de concentració d'oxigen entre l'exterior i l'interior de l'envàs. Els mètodes de prova de permeabilitat dels envasos alimentaris són principalment el mètode de pressió diferencial i el mètode isobàric, dels quals el més utilitzat és el mètode de pressió diferencial. El mètode de diferència de pressió es divideix en dues categories: el mètode de diferència de pressió de buit i el mètode de diferència de pressió positiva, i el mètode de buit és el mètode de prova més representatiu en el mètode de diferència de pressió. També és el mètode de prova més precís per a les dades de prova, amb una àmplia gamma de gasos de prova, com ara oxigen, aire, diòxid de carboni i altres gasos per provar la permeabilitat dels materials d'envasament, la implementació del mètode de prova de permeabilitat al gas de pel·lícules i làmines de plàstic estàndard GB/T1038-2000.
El principi de la prova és utilitzar la mostra per separar la cambra de permeació en dos espais separats, primer buidar els dos costats de la mostra i després omplir un costat (costat d'alta pressió) amb gas de prova de 0,1 MPa (pressió absoluta), mentre que l'altre costat (costat de baixa pressió) roman al buit. Això crea una diferència de pressió del gas de prova de 0,1 MPa a tots dos costats de la mostra, i el gas de prova penetra a través de la pel·lícula cap al costat de baixa pressió i provoca un canvi de pressió al costat de baixa pressió.
Un gran nombre de resultats de proves mostren que per als envasos de llet fresca, la permeabilitat a l'oxigen de l'envàs és d'entre 200 i 300, la vida útil refrigerada és d'uns 10 dies, la permeabilitat a l'oxigen entre 100 i 150, fins a 20 dies, si la permeabilitat a l'oxigen es controla per sota de 5, la vida útil pot arribar a ser superior a 1 mes; per als productes carnis cuits, no només cal prestar atenció a la quantitat de permeabilitat a l'oxigen del material per evitar l'oxidació i el deteriorament dels productes carnis. I també prestar atenció al rendiment de la barrera a la humitat del material. Per als aliments fregits com ara fideus instantanis, aliments inflats, materials d'envasament, no s'ha d'ignorar el mateix rendiment de barrera, l'envasament d'aquests aliments és principalment per evitar l'oxidació i la rancidesa del producte, de manera que per aconseguir hermeticitat, aïllament a l'aire, barrera a la llum i al gas, etc., l'envasament comú és principalment pel·lícula aluminitzada al buit, mitjançant proves, la permeabilitat general a l'oxigen d'aquests materials d'envasament ha de ser inferior a 3, la permeabilitat a la humitat en els següents 2; el mercat és més comú envasos de condicionament de gas. No només per controlar la quantitat de permeabilitat a l'oxigen del material, sinó que també hi ha certs requisits per a la permeabilitat al diòxid de carboni.
Data de publicació: 24 de febrer de 2023