Пликчето с чучур се характеризира с лесно изливане и абсорбиране на съдържанието вътре, като може да се отваря и затваря многократно. В областта на течните и полутвърдите вещества, то е по-хигиенично от торбичките с цип и по-рентабилно от бутилираните торбички, така че се е развило бързо и е много популярно на международния пазар. Често използвано. Подходящо е за опаковане на напитки, перилни препарати, мляко, чили сос, желе и други продукти.
Има много проблеми при самото производство на торбички с изправен чучур, но има основно два основни проблема: единият е изтичането на течност или въздух, когато продуктът е опакован, а другият е неравномерната форма на торбичката и асиметричното дънно уплътнение по време на процеса на производство на торбичката. Следователно, правилният избор на материал за торбичката с чучур и изискванията на процеса могат да подобрят характеристиките на продукта и да привлекат повече потребители да разчитат на него.
1. Как да изберем композитния материал на торбичката Spout?
Обикновените торбички с чучур на пазара обикновено са съставени от три или повече слоя фолио, включително външен слой, среден слой и вътрешен слой.
Външният слой е печатният материал. Понастоящем, най-често използваните материали за вертикален печат на опаковки на пазара са изрязани от обикновен OPP. Този материал обикновено е полиетилен терефталат (PET), както и PA и други високоякостни и високобариерни материали. Изберете. Често срещани материали като BOPP и матов BOPP могат да се използват за опаковане на твърди продукти от сушени плодове. За опаковане на течни продукти обикновено се използват PET или PA материали.
Средният слой обикновено е изработен от високоякостни, високобариерни материали, като PET, PA, VMPET, алуминиево фолио и др. Средният слой е материалът за бариерна защита, който обикновено е найлон или съдържа метализиран найлон. Най-често използваният материал за този слой е метализирано PA фолио (MET-PA), а RFID изисква повърхностното напрежение на междинния материал, за да отговаря на композитните изисквания, и трябва да има добър афинитет с лепилото.
Вътрешният слой е термозапечатващият слой, който обикновено е изработен от материали със силни нискотемпературни термозапечатващи свойства, като полиетилен PE или полипропилен PP и CPE. Изисква се повърхностното напрежение на композитната повърхност да отговаря на изискванията за композита и да има добра устойчивост на замърсяване, антистатични свойства и термозапечатваща способност.
Освен PET, MET-PA и PE, други материали като алуминий и найлон също са добри материали за изработка на торбички тип „чучур“. Често използвани материали за изработка на торбички тип „чучур“ са: PET, PA, MET-PA, MET-PET, алуминиево фолио, CPP, PE, VMPET и др. Тези материали имат множество функции в зависимост от продукта, който искате да опаковате с торбичка тип „чучур“.
Чанта с чучур, 4 слоя, структура на материала: PET/AL/BOPA/RCPP, тази чанта е торбичка с чучур от алуминиево фолио тип за готвене
Торбичка с чучур, 3-слойна структура на материала: PET/MET-BOPA/LLDPE, тази прозрачна торбичка с висока бариера обикновено се използва за торбички за конфитюри
Торбичка с чучур, 2 слоя, структура на материала: BOPA/LLDPE. Тази прозрачна торбичка BIB се използва главно за торбички с течности.
2. Какви са технологичните процеси за производство на торбички с чучур?
Производството на торбички с чучур е сравнително сложен процес, включващ множество процеси като смесване, термично запечатване и втвърдяване, като всеки процес трябва да бъде строго контролиран.
(1) Печат
Торбичката с чучур трябва да бъде термично запечатана, така че мастилото в позицията на дюзата трябва да използва мастило, устойчиво на висока температура, и ако е необходимо, трябва да се добави втвърдител, за да се подобри запечатването в позицията на дюзата.
Трябва да се отбележи, че частта на дюзата обикновено не е отпечатана с матово масло. Поради разликите в температурната устойчивост на някои битови масла за тъпкане, много от тях лесно се залепват обратно при висока температура и високо налягане в позицията на термозапечатване. В същото време, ножът за термозапечатване на обикновената ръчна дюза под налягане не залепва към плата за висока температура и антилепкавостта на маслото за тъпкане лесно се натрупва върху ножа на запечатващия нож на дюзата под налягане.
(2) Смесване
Обикновено лепило не може да се използва за смесване и е необходимо лепило, подходящо за висока температура на дюзата. За торбички с чучур, които изискват готвене при висока температура, лепилото трябва да е с високотемпературно готвене.
След като чучурът се добави към торбичката, при същите условия на готвене, е вероятно крайното освобождаване на налягането по време на процеса на готвене да е неразумно или задържането на налягането да е недостатъчно, и тялото на торбичката и чучурът ще се подуят в мястото на съединяване, което ще доведе до скъсване на торбичката. Позицията на опаковката е концентрирана главно в най-слабата позиция на мекото и твърдото свързване. Следователно, за торбички за готвене с високотемпературна връзка с чучур е необходимо повече внимание по време на производството.
(3) Термично запечатване
Факторите, които трябва да се вземат предвид при определяне на температурата на термозапечатване, са: характеристиките на термозапечатващия материал; второто е дебелината на филма; третото е броят на горещите щампи и размерът на зоната на термозапечатване. Като цяло, когато една и съща част се пресова горещо повече пъти, температурата на термозапечатване може да се настрои по-ниска.
По време на процеса на термично запечатване трябва да се приложи подходящо налягане, за да се насърчи адхезията на термопокривния материал. Ако обаче налягането е твърде високо, разтопеният материал ще бъде изстискан, което не само ще повлияе на анализа и елиминирането на дефектите в плоскостта на торбата, но и ще повлияе на ефекта на термично запечатване и ще намали здравината на термичното запечатване.
Времето за термично запечатване не е свързано само с температурата и налягането на термичното запечатване, но и с производителността на термично запечатващия материал, метода на нагряване и други фактори. Конкретната операция трябва да се регулира в зависимост от различното оборудване и материали в действителния процес на отстраняване на грешки.
Време на публикуване: 03 септември 2022 г.