С бързото развитие на опаковъчната индустрия, леките и лесни за транспортиране опаковъчни материали постепенно се разработват и широко се използват. Въпреки това, характеристиките на тези нови опаковъчни материали, особено кислородната бариера, могат да отговорят на изискванията за качество на опаковките на продуктите? Това е общ проблем на потребителите, производителите и агенциите за контрол на качеството на всички нива. Днес ще обсъдим основните моменти на изпитването за кислородна пропускливост на опаковките за храни.
Скоростта на кислородно предаване се измерва чрез фиксиране на опаковката към тестовото устройство и достигане на равновесие в тестовата среда. Кислородът се използва като тестов газ, а азотът като газ-носител, за да се образува определена разлика в концентрацията на кислород между външната и вътрешната страна на опаковката. Методите за изпитване на пропускливостта на хранителните опаковки са главно метод на диференциално налягане и изобарен метод, от които най-широко използваният е методът на диференциално налягане. Методът на разликата в налягането се разделя на две категории: метод на разликата във вакуумното налягане и метод на положителната разлика в налягането, като вакуумният метод е най-представителният метод за изпитване в метода на разликата в налягането. Той е и най-точният метод за изпитване на тестови данни, с широк спектър от тестови газове, като кислород, въздух, въглероден диоксид и други газове, за изпитване на пропускливостта на опаковъчните материали, прилагане на стандартния GB/T1038-2000 метод за изпитване на пропускливост на пластмасово фолио и листове.
Принципът на изпитването е да се използва образецът за разделяне на камерата за проникване на две отделни пространства, първо да се вакуумира от двете страни на образеца, след което едната страна (страната с високо налягане) да се запълни с тестов газ с налягане 0,1 MPa (абсолютно налягане), докато другата страна (страната с ниско налягане) остава във вакуум. Това създава разлика в налягането на тестовия газ от 0,1 MPa от двете страни на образеца и тестовият газ прониква през филма в страната с ниско налягане и причинява промяна в налягането от страната с ниско налягане.
Голям брой резултати от тестове показват, че при опаковките за прясно мляко кислородната пропускливост на опаковката е между 200-300, срокът на годност в хладилник е около 10 дни, кислородната пропускливост е между 100-150, до 20 дни. Ако кислородната пропускливост се контролира под 5, срокът на годност може да достигне повече от 1 месец. При готвени месни продукти е необходимо да се обърне внимание не само на количеството кислородна пропускливост на материала, за да се предотврати окисляването и развалянето на месните продукти. Също така е необходимо да се обърне внимание на бариерните свойства на материала. При пържени храни, като инстантни юфка, бухти и други опаковъчни материали, същите бариерни свойства не бива да се пренебрегват. Опаковката на такива храни е предназначена главно да предотврати окисляването и гранясването на продукта. За да се постигне херметичност, въздухоизолация, светло-, газова бариера и др., се използва предимно вакуумно алуминизирано фолио. Чрез тестове се установява, че общата кислородна пропускливост на такъв опаковъчен материал трябва да бъде под 3, а влагопропускливостта - под 2. На пазара по-често се използват опаковки с газово кондициониране. Не само за да се контролира количеството кислородна пропускливост на материала, има и определени изисквания за пропускливостта на въглероден диоксид.
Време на публикуване: 24 февруари 2023 г.