З хуткім развіццём упаковачнай прамысловасці паступова распрацоўваюцца і шырока выкарыстоўваюцца лёгкія і зручныя для транспарціроўкі упаковачныя матэрыялы. Аднак, ці могуць характарыстыкі гэтых новых упаковачных матэрыялаў, асабліва кіслародны бар'ер, адпавядаць патрабаванням якасці ўпакоўкі прадукцыі? Гэта агульная праблема спажыўцоў, карыстальнікаў і вытворцаў упаковачнай прадукцыі, а таксама агенцтваў па кантролі якасці ўсіх узроўняў. Сёння мы абмяркуем асноўныя моманты выпрабаванняў на кіслародпранікальнасць харчовай упакоўкі.
Хуткасць прапускання кіслароду вымяраецца шляхам мацавання ўпакоўкі да выпрабавальнай прылады і дасягнення раўнавагі ў выпрабавальным асяроддзі. Кісларод выкарыстоўваецца ў якасці выпрабавальнага газу, а азот у якасці газу-носьбіта для стварэння пэўнай розніцы канцэнтрацый кіслароду паміж вонкавай і ўнутранай часткамі ўпакоўкі. Метады выпрабавання на пранікальнасць харчовай упакоўкі ў асноўным з'яўляюцца метадам дыферэнцыяльнага ціску і ізабарным метадам, з якіх найбольш шырока выкарыстоўваецца метад дыферэнцыяльнага ціску. Метад дыферэнцыяльнага ціску падзяляецца на дзве катэгорыі: метад дыферэнцыяльнага ціску ў вакууме і метад станоўчага дыферэнцыяльнага ціску, прычым вакуумны метад з'яўляецца найбольш прадстаўнічым метадам выпрабавання ў метадзе дыферэнцыяльнага ціску. Гэта таксама найбольш дакладны метад выпрабавання для выпрабавальных дадзеных, з шырокім дыяпазонам выпрабавальных газаў, такіх як кісларод, паветра, вуглякіслы газ і іншыя газы, для праверкі пранікальнасці ўпаковачных матэрыялаў, рэалізацыя стандартнага метаду выпрабавання газапранікальнасці поліэтыленавай плёнкі і ліста GB/T1038-2000.
Прынцып выпрабавання заключаецца ў выкарыстанні ўзору для падзелу камеры пранікнення на дзве асобныя прасторы, спачатку вакуумуюць абодва бакі ўзору, а затым запаўняюць адзін бок (бок высокага ціску) выпрабавальным газам пад абсалютным ціскам 0,1 МПа, у той час як другі бок (бок нізкага ціску) застаецца ў вакууме. Гэта стварае розніцу ціску выпрабавальнага газу 0,1 МПа з абодвух бакоў узору, і выпрабавальны газ пранікае праз плёнку ў бок нізкага ціску і выклікае змяненне ціску на баку нізкага ціску.
Вялікая колькасць вынікаў выпрабаванняў паказвае, што для ўпакоўкі свежага малака кіслародпранікальнасць упакоўкі складае ад 200 да 300, тэрмін прыдатнасці ў халадзільніку — каля 10 дзён, кіслародпранікальнасць — ад 100 да 150, да 20 дзён. Калі кіслародпранікальнасць кантралюецца ніжэй за 5, то тэрмін прыдатнасці можа перавышаць 1 месяц. Для вараных мясных прадуктаў неабходна звяртаць увагу не толькі на ступень кіслародпранікальнасці матэрыялу, каб прадухіліць акісленне і псаванне мясных прадуктаў. Таксама варта звярнуць увагу на вільгаценепранікальнасць матэрыялу. Для смажаных прадуктаў, такіх як локшына хуткага прыгатавання, паветраныя стравы, упаковачныя матэрыялы не варта ігнараваць тыя ж бар'ерныя ўласцівасці. У асноўным упакоўка такіх прадуктаў прызначана для прадухілення акіслення і прагорквання прадукту, таму для дасягнення герметычнасці, паветранай ізаляцыі, святла- і газанепранікальнасці звычайна выкарыстоўваецца вакуумная алюмінізаваная плёнка. Выпрабаванні паказалі, што агульная кіслародпранікальнасць такіх упаковачных матэрыялаў павінна быць ніжэй за 3, а вільгацепранікальнасць — ніжэй за 2; на рынку часцей за ўсё выкарыстоўваецца газавая ўпакоўка. Не толькі для кантролю колькасці кіслароду, які пранікае ў матэрыял, існуюць пэўныя патрабаванні да пранікальнасці вуглякіслага газу.
Час публікацыі: 24 лютага 2023 г.