تتميز أكياس الفوهة بسهولة سكب وامتصاص المحتويات، ويمكن فتحها وإغلاقها بشكل متكرر. في مجال السوائل وشبه الصلبة، تُعد أكثر صحة من أكياس السحاب وأكثر فعالية من حيث التكلفة من الأكياس المعبأة، مما أدى إلى تطورها السريع وشعبيتها الكبيرة في السوق العالمية. تُستخدم بشكل شائع لتعبئة المشروبات والمنظفات والحليب وصلصة الفلفل الحار والهلام وغيرها من المنتجات.
هناك العديد من المشاكل في الإنتاج الفعلي لأكياس الفوهة القائمة، ولكن هناك مشكلتان رئيسيتان: الأولى هي تسرب السوائل أو الهواء أثناء تعبئة المنتج، والثانية هي شكل الكيس غير المتساوي والختم السفلي غير المتماثل أثناء عملية التصنيع. لذلك، فإن الاختيار الصحيح لمواد أكياس الفوهة ومتطلبات العملية يمكن أن يحسن خصائص المنتج ويجذب المزيد من المستهلكين للاعتماد عليه.
1. كيفية اختيار المادة المركبة لحقيبة الفوهة؟
تتكون أكياس الفوهة الشائعة في السوق عمومًا من ثلاث طبقات أو أكثر من الأفلام، بما في ذلك الطبقة الخارجية والطبقة الوسطى والطبقة الداخلية.
الطبقة الخارجية هي المادة المطبوعة. حاليًا، تُقطع مواد طباعة العبوات العمودية الشائعة الاستخدام في السوق من مادة OPP العادية. هذه المادة عادةً ما تكون بولي إيثيلين تيريفثالات (PET) وPA وغيرها من المواد عالية القوة والعزل. يمكن استخدام مواد شائعة مثل BOPP و BOPP الباهت لتغليف منتجات الفواكه المجففة الصلبة. أما في حالة تغليف المنتجات السائلة، فيُستخدم عادةً مواد PET أو PA.
تُصنع الطبقة الوسطى عادةً من مواد عالية القوة والعزل، مثل PET وPA وVMPET ورقائق الألومنيوم، وغيرها. وتُستخدم هذه الطبقة كطبقة عازلة، وهي عادةً ما تكون من النايلون أو تحتوي على نايلون مُمعدن. المادة الأكثر استخدامًا لهذه الطبقة هي غشاء PA المُمعدن (MET-PA)، وتتطلب تقنية تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) توترًا سطحيًا لمادة الطبقة الداخلية لتلبية متطلبات المواد المركبة، كما يجب أن تتمتع بتقارب جيد مع المادة اللاصقة.
الطبقة الداخلية هي طبقة العزل الحراري، وهي مصنوعة عادةً من مواد ذات خصائص عزل حراري قوية في درجات الحرارة المنخفضة، مثل البولي إيثيلين PE أو البولي بروبيلين PP وCPE. يشترط أن يتوافق توتر سطح المادة المركبة مع متطلباتها، وأن تتمتع بقدرة جيدة على مقاومة التلوث والكهرباء الساكنة والعزل الحراري.
إلى جانب PET وMET-PA وPE، تُعدّ مواد أخرى مثل الألومنيوم والنايلون مواد مناسبة أيضًا لتصنيع أكياس Spout. المواد الشائعة المستخدمة في تصنيع أكياس Spout هي: PET وPA وMET-PA وMET-PET ورقائق الألومنيوم وCPP وPE وVMPET، وغيرها. لهذه المواد وظائف متعددة حسب المنتج المراد تعبئته في أكياس Spout.
كيس الفوهة مكون من 4 طبقات من مادة الهيكل: PET/AL/BOPA/RCPP، هذه الحقيبة عبارة عن كيس فوهة من نوع الطهي المصنوع من رقائق الألومنيوم
كيس الفوهة ذو البنية المادية المكونة من ثلاث طبقات: PET/MET-BOPA/LLDPE، تُستخدم هذه الحقيبة الشفافة عالية الحاجز بشكل عام لأكياس المربى
كيس الفوهة مكون من طبقتين من المواد: BOPA/LLDPE. تُستخدم هذه الحقيبة الشفافة BIB بشكل أساسي لأكياس السوائل
2. ما هي العمليات التكنولوجية لتصنيع أكياس الفوهة؟؟
إن إنتاج أكياس الفوهة عملية معقدة نسبيًا، وتتضمن عمليات متعددة مثل التركيب والختم الحراري والتصلب، وتحتاج كل عملية إلى رقابة صارمة.
(1) الطباعة
يجب أن يتم إغلاق كيس الفوهة بالحرارة، لذلك يجب استخدام حبر مقاوم لدرجات الحرارة العالية في موضع الفوهة، وإذا لزم الأمر، يجب إضافة عامل معالجة لتعزيز إغلاق موضع الفوهة.
تجدر الإشارة إلى أن جزء الفوهة لا يُطبع عادةً بزيت غير لامع. نظرًا لاختلاف مقاومة بعض زيوت التشحيم المنزلية لدرجة الحرارة، فإن العديد منها يلتصق بسهولة تحت ظروف الحرارة والضغط العاليين لوضع الختم الحراري. في الوقت نفسه، لا تلتصق سكين الختم الحراري لفوهة الضغط اليدوية العامة بقطعة قماش مقاومة للحرارة، ويتراكم زيت التشحيم المقاوم للالتصاق بسهولة على سكين ختم فوهة الضغط.
(2) التركيب
لا يُستخدم الغراء العادي في التركيب، بل يلزم غراء مناسب لدرجات الحرارة العالية للفوهة. بالنسبة لأكياس الفوهة التي تتطلب طهيًا عالي الحرارة، يجب أن يكون الغراء مناسبًا للطهي عالي الحرارة.
بمجرد إضافة الفوهة إلى الكيس، وفي ظل نفس ظروف الطهي، من المرجح أن يكون تخفيف الضغط النهائي أثناء عملية الطهي غير معقول أو أن يكون الضغط غير كافٍ، مما يؤدي إلى تضخم جسم الكيس والفوهة عند نقطة الوصل، مما يؤدي إلى كسر الكيس. يتركز وضع العبوة بشكل رئيسي في أضعف موضع للربط الناعم والصلب. لذلك، يجب توخي الحذر الشديد أثناء إنتاج أكياس الطهي عالية الحرارة المزودة بفوهة.
(3) الختم الحراري
العوامل التي يجب مراعاتها عند ضبط درجة حرارة الختم الحراري هي: خصائص مادة الختم الحراري، وسمك الغشاء، وعدد مرات الختم الحراري وحجم منطقة الختم الحراري. بشكل عام، عند ضغط نفس القطعة أكثر من مرة، يمكن خفض درجة حرارة الختم الحراري.
يجب تطبيق ضغط مناسب أثناء عملية الختم الحراري لتعزيز التصاق مادة الغطاء الحراري. ومع ذلك، إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا، فسيتم ضغط المادة المنصهرة، مما لا يؤثر فقط على تحليل عيوب تسطيح الكيس والقضاء عليها، بل يؤثر أيضًا على فعالية الختم الحراري للكيس ويقلل من قوته.
لا يرتبط وقت الختم الحراري بدرجة حرارة وضغط الختم الحراري فحسب، بل يرتبط أيضًا بأداء مادة الختم الحراري وطريقة التسخين وعوامل أخرى. يجب تعديل العملية المحددة وفقًا لاختلاف المعدات والمواد المستخدمة في عملية التصحيح الفعلية.
وقت النشر: 03-09-2022