Die tuitsakkie het die eienskappe dat dit maklik uitgegooi en die inhoud binne absorbeer, en kan herhaaldelik oop- en toegemaak word. Op die gebied van vloeibare en semi-vaste stowwe is dit meer higiënies as ritssluitersakke en meer koste-effektief as gebottelde sakke, daarom het dit vinnig ontwikkel en is dit baie gewild in die internasionale mark. Dit word algemeen gebruik en is geskik vir die verpakking van drankies, skoonmaakmiddels, melk, chilisous, jellie en ander produkte.
Daar is baie probleme in die werklike produksie van staande tuitsakkies, maar daar is hoofsaaklik twee prominente probleme: een is die lekkasie van vloeistof of lug wanneer die produk verpak word, en die ander is die ongelyke sakvorm en asimmetriese bodemseël tydens die sakmaakproses. Daarom kan die korrekte keuse van tuitsakmateriaalkeuse en prosesvereistes die eienskappe van die produk verbeter en meer verbruikers lok om daarop te vertrou.
1. Hoe om die saamgestelde materiaal van die tuitsakkie te kies？
Die algemene tuitsakkie op die mark bestaan gewoonlik uit drie of meer lae films, insluitend 'n buitenste laag, 'n middelste laag en 'n binneste laag.
Die buitenste laag is die gedrukte materiaal. Tans word die algemeen gebruikte vertikale verpakkingsdrukmateriaal op die mark van gewone OPP gesny. Hierdie materiaal is gewoonlik poliëtileentereftalaat (PET), en PA en ander hoësterkte- en hoëversperringsmateriale word gekies. Algemene materiale soos BOPP en dowwe BOPP kan gebruik word om droëvrugte-vaste produkte te verpak. As vloeibare produkte verpak word, word PET- of PA-materiale gewoonlik gebruik.
Die middelste laag is gewoonlik gemaak van hoësterkte, hoë-versperringsmateriale, soos PET, PA, VMPET, aluminiumfoelie, ens. Die middelste laag is die materiaal vir die versperringsbeskerming, wat gewoonlik nylon is of gemetalliseerde nylon bevat. Die mees algemeen gebruikte materiaal vir hierdie laag is gemetalliseerde PA-film (MET-PA), en RFID vereis dat die oppervlakspanning van die tussenlaagmateriaal aan die saamgestelde vereistes voldoen en 'n goeie affiniteit met die kleefmiddel moet hê.
Die binneste laag is die hitteverseëlingslaag, wat gewoonlik gemaak is van materiale met sterk lae-temperatuur hitteverseëlingseienskappe soos poliëtileen PE of polipropileen PP en CPE. Dit word vereis dat die oppervlakspanning van die saamgestelde oppervlak aan die saamgestelde vereistes moet voldoen, en goeie anti-besoedelingsvermoë, antistatiese vermoë en hitteverseëlingsvermoë moet hê.
Behalwe PET, MET-PA en PE, is ander materiale soos aluminium en nylon ook goeie materiale vir die maak van tuitsakkies. Algemene materiale wat gebruik word om tuitsakkies te maak: PET, PA, MET-PA, MET-PET, aluminiumfoelie, CPP, PE, VMPET, ens. Hierdie materiale het verskeie funksies, afhangende van die produk wat jy met die tuitsakkie wil pak.
Tuitsakkie 4 lae materiaalstruktuur: PET/AL/BOPA/RCPP, hierdie sak is 'n tuitsakkie van aluminiumfoelie kooktipe
Tuitsakkie met 3 lae materiaalstruktuur: PET/MET-BOPA/LLDPE, hierdie deursigtige hoë-versperringsak word gewoonlik vir konfytsakkies gebruik
Tuitsakkie 2-laag materiaalstruktuur: BOPA/LLDPE Hierdie BIB deursigtige sak word hoofsaaklik vir vloeistofsakke gebruik
2. Wat is die tegnologiese prosesse vir die vervaardiging van 'n tuitsakkie？
Die produksie van tuitsakkies is 'n relatief komplekse proses, wat verskeie prosesse soos samestelling, hitteverseëling en uitharding insluit, en elke proses moet streng beheer word.
(1) Drukwerk
Die tuitsakkie moet hitteverseël word, dus moet die ink by die spuitstukposisie hoëtemperatuurbestande ink gebruik, en indien nodig moet 'n verhardingsmiddel bygevoeg word om die verseëling van die spuitstukposisie te verbeter.
Daar moet kennis geneem word dat die spuitstukgedeelte oor die algemeen nie met mat olie gedruk is nie. As gevolg van die verskille in temperatuurweerstand van sommige huishoudelike domolies, is baie domolies maklik om terug te kleef onder die hoë temperatuur en hoë druk toestand van die hitteverseëlingposisie. Terselfdertyd kleef die hitteverseëlingsmes van die algemene handdrukspuitstuk nie aan die hoëtemperatuurlap nie, en die anti-kleefkrag van die domolie versamel maklik op die drukspuitstuk seëlmes.
(2) Saamgestelde
Gewone gom kan nie vir mengsels gebruik word nie, en gom wat geskik is vir die hoë temperatuur van die spuitstuk is nodig. Vir die spuitstuksakkie wat hoë temperatuur kook benodig, moet die gom hoë temperatuur kookgraadgom wees.
Sodra die tuit by die sak gevoeg is, onder dieselfde kooktoestande, is dit waarskynlik dat die finale drukverligting tydens die kookproses onredelik is of die drukretensie onvoldoende is, en die sakliggaam en die tuit sal by die voegposisie swel, wat lei tot sakbreuk. Die verpakkingsposisie is hoofsaaklik gekonsentreer in die swakste posisie van die sagte en harde bindingsposisie. Daarom is meer versigtigheid nodig tydens produksie vir hoëtemperatuur-kooksakke met 'n tuit.
(3) Hitteverseëling
Die faktore wat in ag geneem moet word by die instelling van die hitteverseëlingstemperatuur is: die eienskappe van die hitteverseëlingsmateriaal; die tweede is die filmdikte; die derde is die aantal warmstempelwerk en die grootte van die hitteverseëlingsarea. Oor die algemeen, wanneer dieselfde onderdeel meer kere warm gepers word, kan die hitteverseëlingstemperatuur laer gestel word.
Gepaste druk moet tydens die hitteverseëlingsproses toegepas word om die adhesie van die hittebedekkingsmateriaal te bevorder. As die druk egter te hoog is, sal die gesmelte materiaal uitgepers word, wat nie net die analise en eliminasie van sakvlakfoute beïnvloed nie, maar ook die hitteverseëlingseffek van die sak beïnvloed en die hitteverseëlingssterkte verminder.
Die hitteverseëlingstyd hou nie net verband met die hitteverseëlingstemperatuur en -druk nie, maar ook met die werkverrigting van die hitteverseëlingsmateriaal, die verhittingsmetode en ander faktore. Die spesifieke werking moet aangepas word volgens die verskillende toerusting en materiale in die werklike ontfoutingsproses.
Plasingstyd: 3 September 2022