Ⅰ Процес на производство на пластични кеси кој најчесто се користи во трите главни процеси на печатење
Пластичните кеси за пакување, генерално се печатат на различни пластични фолии, а потоа се комбинираат со бариерниот слој и слојот за термичко запечатување во композитен филм, со сечење, изработка на кеси за да се формираат производи за пакување. Меѓу нив, печатењето е првата линија на производство, но и најважниот процес, за мерење на квалитетот на производот за пакување, квалитетот на печатењето е на прво место. Затоа, разбирањето и контролата на процесот на печатење и квалитетот станува клуч за производство на флексибилно пакување.
1. Ротогравура
Печатењето на пластична фолија главно се базира наротопроцес на печатење со гравура и пластична фолија печатена одротоГравурата има предности како што се висок квалитет на печатење, дебел слој на мастило, живописни бои, јасни и светли шари, богати слоеви на слики, умерен контраст, реалистична слика и силно тродимензионално чувство.РотогПечатењето со равур бара грешката во регистрацијата на секој модел на боја да не биде поголема од 0,3 mm, а отстапувањето на истата густина на бојата и отстапувањето на истата боја во истата серија да бидат во согласност со барањата на GB7707-87.Ротогплоча за печатење ravure со силен отпор на печатење, погодна за долготрајни парчиња. Сепак,ротоГравурното печатење има и недостатоци што не можат да се игнорираат, како што се сложениот процес на производство на плочи пред печатење, високата цена, долгото време на циклус, загадувањето итн.
РотогПроцесот на печатење на равур има разлика помеѓу површинско печатење и iпроцес на печатење во nside.
.
1)Sповршинско печатење
Таканареченото површинско печатење се однесува на процесот на печатење на пластична фолија, по изработката на кеси и другите постпроцеси, печатената графика се прикажува на површината на готовиот производ.
„Површинското печатење“ на пластична фолија се изведува со бело мастило како основна боја, кое се користи за да се истакне ефектот на печатење на други бои. Главните предности се следниве. Прво, пластичното бело мастило има добар афинитет со PE и PP филмовите, што може да ја подобри адхезијата на печатениот слој на мастило. Второ, основната боја на белото мастило е целосно рефлективна, што може да ја направи бојата на печатењето поживописна. Повторно, печатената основна боја може да ја зголеми дебелината на слојот на мастило на печатењето, правејќи го печатењето побогато со слоеви и богато со визуелен ефект на лебдење и конвексност. Затоа, секвенцата на бои за печатење на процесот на печатење на маса од пластична фолија генерално се определува на следниов начин: бела → жолта → магента → цијан → црна.
Пластичната фолија за површинско печатење бара добра адхезија со мастило и има значителна отпорност на абење, отпорност на сончева светлина, отпорност на мраз, отпорност на температура. Во последниве години, некои производители на мастила развија специјално мастило растворливо во алкохол, отпорно на готвење на високи температури за површинско печатење, отпорност на абење и отпорност на сончева светлина, адхезија и сјај на бојата се многу добри.
2)Внатрешен процес на печатење
Процесот на внатрешно печатење е посебен метод на печатење кој користи плоча со графики со обратна слика и го пренесува мастилото во внатрешноста на транспарентната подлога, со што се прикажуваат позитивната графика на предната страна од подлогата.
За да се добие ист визуелен ефект како и при „печатење на маса“, низата бои при печатење во процесот на печатење треба да биде спротивна на „печатењето на маса“, односно белата основна боја на мастилото на последното печатење, така што од предната страна на печатењето, белата основна боја на мастилото да игра улога во истакнувањето на улогата на боите. Затоа, низата бои при печатење во процесот на печатење треба да биде: црна → сина → магента → жолта → бела.
2. Флексографија
Флексографското печатење главно користи флексибилни плочи за печатење со висока дефиниција и брзосушечко мастило за печатење со висока дефиниција. Неговата опрема е едноставна, ниска цена, лесен квалитет на плочата, низок притисок при печатење, мали загуби на плочата и машините, низок шум и голема брзина при печатење. Флексо плочата има кратко време на промена на плочата, висока ефикасност на работа, мека и флексибилна флексо плоча, добри перформанси на пренос на мастило, широка прилагодливост на материјалите за печатење и пониска цена од...ротогравурно печатење за печатење на мали количини на производи. Сепак, флексо печатењето бара повеќе мастило и материјал за плочи, па затоа квалитетот на печатење е малку инфериорен во однос наротопроцес на гравирање.
3. Ситопечат
При печатење, мастилото се пренесува на подлогата преку мрежата на графичкиот дел со стискање на гумената шпатула, формирајќи ја истата графика како и оригиналот.
Производите за ситопечат имаат богат слој на мастило, светла боја, полна боја, силна покривност, широк спектар на сорти на мастило, прилагодливост, мал притисок за печатење, лесен за ракување, едноставен и лесен процес на изработка на плочи, ниски инвестиции во опрема, па затоа ниска цена, добра економска ефикасност, широк спектар на материјали за подлога.
Пакувањето не е помалку важно од рекламирањето во промовирањето на целокупниот имиџ на стоките, има многу ефекти како што се разубавување на стоките, заштита на стоките и олеснување на циркулацијата на стоките. Печатењето игра многу важна улога во процесот на изработка на кеси за пакување.
Ⅱ Процес на фабрика за печатење во боја за пластични кеси за пакување
Производителите на пластични кеси за пакување по нарачка за пластични кеси за пакување, општиот процес е следниот: прво од дизајнерската компанија ги дизајнира вашите кеси, а потоа во фабриката за производство на плочи, изработката на плочи е завршена и пристигната по печатењето на пластични кеси за пакување, пред вистинскиот процес на производство на пластични кеси за пакување, а потоа, како е процесот на печатење во боја во фабриката за печатење на пластични кеси за пакување? Денес ќе дознаеме за тоа, за да можете попрецизно да го сфатите производството на нивните производи.
I. Печатење.
А прашањата поврзани со печатењето на кои треба да се обрне внимание се дека треба однапред да комуницирате со производителот на пластичните кеси за пакување кој степен на мастило се користи при печатење, се препорачува да користите најдобро еколошки сертифицирано мастило, бидејќи ова мастило е за печатење од пластични кеси за пакување со малку мирис и е побезбедно.
Ако станува збор за проѕирни пластични кеси за пакување, не треба да го печатите овој чекор, можете директно да го започнете следниот процес.
II.Композитен
Пластичните кеси за пакување обично се направени од два или три слоја ламинирана фолија од суровина, слојот за печатење е слој од сјаен или мат филм, а потоа печатениот филм и други различни видови на различни материјали од фолијата за пакување се ламинираат заедно. Спојуваната фолија за кеси за пакување исто така треба да зрее, односно со прилагодување на соодветното време и температура, така што смесата фолија за пакување се суши.
III. Инспекција
На крајот од машината за печатење има посебен екран за проверка дали има грешки на ролната филм што се печати, а по печатењето на дел од филмот во боја на машината, дел од примерокот често се откинува од филмот за да го провери мајсторот за бои, а во исто време му се предава на купувачот за да провери дали е точната верзија, дали бојата е точна, дали има грешки што не се пронајдени претходно итн., а потоа продолжува со печатење откако купувачот ќе потпише.
Треба да се напомене дека, поради грешки во мониторот или печатењето, понекогаш вистинската печатена боја ќе биде различна од дизајнот, но на почетокот на печатењето, ако клиентот не е задоволен со печатената боја, во овој момент може да се прилагоди, што е така што производителите на пластични кеси за пакување генерално бараат од клиентите да ја видат фабриката пред да започнат со печатење во боја, потпишувајќи ја примерокот како причина.
IV. Изработка на кесички
Различни видови пластични кеси за пакување, различни начини на изработка, тространи заптивки, четиристрани заптивки, торбички за стоење,торби со рамно днои така натаму, различни видови пластични кеси за пакување, се одразуваат во врската за правење кеси. Изработката на кеси е во согласност со големината и видот на кесата на пластичните кеси за пакување, печатената кеса за ролна фолија се сече, лепејќи ја во комплетни пластични кеси за пакување. Ако ја прилагодите ролната фолија за пластична кеса за пакување директно на автоматската машина за пакување, тогаш нема да има врска за правење кеси, ќе ја користите ролната фолија, а потоа ќе ја завршите изработката и пакувањето на кесата, запечатувањето и серијата работи.
V. Пакување и испорака
Производителите на пластични кеси за пакување ќе произведуваат во согласност со одреден број на пластични кеси за пакување спакувани и испратени до клиентите, генерално, производителите на пластични кеси за пакување имаат најблиска услуга за испорака, но ако треба да ја преземете логистичката испорака, тогаш времето за пакување треба да се земе предвид јачината на материјалот за пакување за да се избегне оштетување на стоката.
Завршува
Се надеваме дека овој пасус ќе ви помогне да го споделите знаењето за пластичните кеси. Се надеваме дека ќе соработуваме со сите вас. Ви благодариме за читањето.
Време на објавување: 09 април 2022 година