Ⅰ ပင်မပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သုံးခုတွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်အိတ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်
ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်အမျိုးမျိုးတွင် ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် အတားအဆီးအလွှာနှင့် အပူတံဆိပ်အလွှာတို့နှင့်အတူ ပေါင်းစည်းထားသော ဖလင်များကို အပိုင်းလိုက်လှီးဖြတ်ကာ ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များအဖြစ် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံအဖြစ်သို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။၎င်းတို့အထဲတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ ပထမတန်းဖြစ်ပြီး အရေးအကြီးဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်လည်းဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အဆင့်ကို တိုင်းတာရန်၊ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးသည် ပထမဆုံးဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးကို နားလည်ပြီး ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် သော့ချက်ဖြစ်လာပါသည်။
1.Rotogravure
ပလပ်စတစ်ဖလင် ပုံနှိပ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် အခြေခံသည်။ရိုတိုgravure ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပလပ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ခြင်း။ရိုတိုGravure သည် မြင့်မားသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေး၊ ထူထဲသော မှင်အလွှာ၊ ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်း အရောင်များ၊ ကြည်လင်တောက်ပသော ပုံစံများ၊ ကြွယ်ဝသော ရုပ်ပုံလွှာများ၊ အလယ်အလတ် ဆန့်ကျင်ဘက်၊ လက်တွေ့ဆန်သော ရုပ်ပုံနှင့် ပြင်းထန်သော သုံးဖက်မြင် အာရုံခံစားမှုများ၏ အားသာချက်များရှိသည်။Rotogကြမ်းကြုတ်သောပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရောင်ပုံစံတစ်ခုစီ၏မှတ်ပုံတင်မှုအမှားသည် 0.3 မီလီမီတာထက်မပိုဘဲ၊ တူညီသောအရောင်သိပ်သည်းဆနှင့် တူညီသောအသုတ်ရှိအရောင်တူ၏သွေဖည်မှုသည် GB7707-87 ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဖြစ်သည်။Rotogပြင်းထန်သောပုံနှိပ်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြမ်းကြုတ်သောပုံနှိပ်ပန်းကန်ပြား၊ ကြာရှည်အသုံးပြုနိုင်သော တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှစာများအတွက် သင့်လျော်သည်။သို့သော်၊ရိုတိုGravure Printing တွင် ရှုပ်ထွေးသော Pre-Pre-press Plate ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊ ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ စက်ဝိုင်းကြာချိန်၊ လေထုညစ်ညမ်းမှု စသည်ဖြင့် လျစ်လျူမရှုနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။
Rotogကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ကွာခြားချက်ရှိသည်။ inside ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်.
.
1)Sမျက်နှာစာပုံနှိပ်ခြင်း။
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းဟုခေါ်သော ပလပ်စတစ်ဖလင်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး အိတ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားနောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအပြီးတွင် ပုံနှိပ်ဂရပ်ဖစ်များကို ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြသပါသည်။
ပလပ်စတစ်ဖလင်၏ "မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း" ကို အခြေခံအရောင်အဖြစ် အဖြူရောင်မှင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ အခြားအရောင်များ၏ ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။အဓိကအားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ပထမဦးစွာ၊ ပလပ်စတစ်အဖြူရောင်မှင်သည် PE နှင့် PP ဖလင်တို့နှင့် ကောင်းမွန်သော ဆက်နွယ်မှုရှိပြီး ပုံနှိပ်မင်အလွှာ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အဖြူရောင်မှင်အခြေခံအရောင်သည် အပြည့်အဝရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး ပုံနှိပ်၏အရောင်ကို ပိုမိုတောက်ပစေသည်။တဖန်၊ ပုံနှိပ်အခြေခံအရောင်သည် ပုံနှိပ်၏ မှင်အလွှာ၏ အထူကို တိုးစေပြီး ပုံနှိပ်ကို အလွှာများ ပိုမိုကြွယ်ဝစေပြီး ရေပေါ်နှင့် ခုံးခြင်း၏ အမြင်အာရုံကို ကြွယ်ဝစေသည်။ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ဖလင်စားပွဲပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း၏အရောင်အစီအစဥ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ဆုံးဖြတ်သည်- အဖြူရောင် → အဝါ → ခရမ်းရောင် → စိမ်းပြာရောင် → အနက်ရောင်။
မျက်နှာပြင် ပုံနှိပ်ခြင်း ပလပ်စတစ် ဖလင်သည် ကောင်းမွန်သော မှင်များ ကပ်ငြိမှု လိုအပ်ပြီး ပွန်းပဲ့မှု ခံနိုင်ရည်၊ နေရောင်ခြည် ခံနိုင်ရည်၊ နှင်းခဲဒဏ်၊ အပူချိန် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း မှင်ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် အပူချိန်မြင့်သော ဟင်းချက်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အရက်-ပျော်ဝင်သည့်မင်၊ ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်နှင့် နေရောင်ခြည်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကပ်ခွာမှုနှင့် အရောင်တောက်ပမှုတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
2)အတွင်းပိုင်းပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အတွင်းပိုင်းပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြောင်းပြန်ရုပ်ပုံဂရပ်ဖစ်ပါရှိသောပန်းကန်ပြားကိုအသုံးပြုကာ မှင်ကိုဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့်အလွှာ၏အတွင်းပိုင်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးသောကြောင့် မျက်နှာပြင်၏အရှေ့ဘက်ခြမ်းရှိ အပြုသဘောဆောင်သောရုပ်ပုံဂရပ်ဖစ်ကိုပြသသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
"စားပွဲတင်ပုံနှိပ်ခြင်း" ကဲ့သို့တူညီသောအမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန်အတွက်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ပုံနှိပ်ခြင်းအရောင်အစီအစဥ်သည် "စားပွဲပုံနှိပ်ခြင်း" နှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာနောက်ဆုံးပုံနှိပ်ခြင်းတွင်အဖြူရောင်မင်အခြေခံအရောင်၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အဖြူမှင်အခြေခံအရောင်သည် အရောင်များ၏ အခန်းကဏ္ဍကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအရောင်အစီအစဥ်သည် အနက် → အပြာ → ပန်းခရမ်းရောင် → အဝါ → အဖြူရောင် ဖြစ်သင့်သည်။
2.Flexography
Flexographic Printing သည် အဓိကအားဖြင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော letterpress ပြားများနှင့် အခြောက်မြန်သော letterpress မှင်ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။၎င်း၏စက်ပစ္စည်းသည် ရိုးရှင်းသော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်၊ ပန်းကန်ပြား၏အလင်းအရည်အသွေး၊ ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် ဖိအားနည်းသည်၊ ပန်းကန်ပြားနှင့် စက်ပစ္စည်းများ အနည်းငယ်ဆုံးရှုံးသည်၊ ဆူညံသံနည်းပါးပြီး ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် မြန်နှုန်းမြင့်သည်။Flexo plate တွင် ပန်းကန်ပြားပြောင်းချိန်တိုတောင်းသည်၊ မြင့်မားသောအလုပ်ထိရောက်မှု၊ ပျော့ပြောင်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော flexo ပြား၊ ကောင်းမွန်သောမင်လွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကျယ်ပြန့်သောပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ထက် သက်သာသည်။ရိုတိုထုတ်ကုန်အနည်းအများ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မြေကြီးပုံနှိပ်စက်။သို့သော်၊ flexo ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မြင့်မားသော မှင်နှင့် ပန်းကန်ပစ္စည်း လိုအပ်သောကြောင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးသည် အနည်းငယ် ယုတ်ညံ့ပါသည်။ရိုတိုgravure လုပ်ငန်းစဉ်။
3.Screen Printing
ပုံနှိပ်သောအခါတွင်၊ မှင်ကို ဖျစ်ညှစ်ခြင်းဖြင့် ဂရပ်ဖစ်အပိုင်း၏ ကွက်ကွက်မှင်ကို မူရင်းနှင့် တူညီသောဂရပ်ဖစ်အဖြစ် ပုံဖော်သည်။
ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များတွင် မှင်အလွှာကြွယ်ဝစွာ၊ တောက်ပသောအရောင်၊ အရောင်အသွေးပြည့်မီမှု၊ ခိုင်ခံ့သောလွှမ်းခြုံမှု၊ ကျယ်ပြန့်သော မှင်မျိုးကွဲများ၊ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ပုံနှိပ်မှုဖိအားသည် သေးငယ်သည်၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်၊ ရိုးရှင်းပြီး ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူသည်၊ စက်ကိရိယာအတွက် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပါးသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ ကောင်းသောစီးပွားရေးထိရောက်မှု၊ ကျယ်ပြန့်သောအလွှာပစ္စည်းများ။
ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ကုန်ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် ကြော်ငြာခြင်းထက် ပိုအရေးကြီးသည်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို လှပစေရန်၊ ကုန်ပစ္စည်းကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ကုန်စည်လည်ပတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေခြင်းစသည့် သက်ရောက်မှုများစွာရှိပါသည်။ထုပ်ပိုးအိတ်များ ပြုလုပ်ရာတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
Ⅱ ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်အရောင်ပုံနှိပ်စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်
ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်ထုတ်လုပ်သူများ စိတ်ကြိုက်ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်များ ၊ ယေဘူယျလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဒီဇိုင်းကုမ္ပဏီမှ သင့်အိတ်များကို ဦးစွာဒီဇိုင်းထုတ်ပြီးနောက် ပန်းကန်ပြားထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံသို့ ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်း ပြီးစီးပြီး ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်ပုံနှိပ်စက်ရုံသို့ မရောက်မီ၊ ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်များ၏ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ သို့ဆိုလျှင် ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်အရောင်ရင့်ထုတ်စက်ရုံ လုပ်ငန်းစဉ်က ဘယ်လိုလဲ။ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့သည် ယင်းအကြောင်းကို လေ့လာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုတိကျစွာ ဆုပ်ကိုင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
I.Printing
ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ကြိုတင်ဆက်သွယ်ရမည့်အချက်မှာ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကို ပုံနှိပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် မင်အမျိုးအစား၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အကောင်းဆုံး လက်မှတ်ရမှင်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး ယင်းမှင်ကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အနံ့နည်းနည်းပါတဲ့ ထုပ်ပိုးအိတ်တွေက ပိုလုံခြုံတယ်။
၎င်းသည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်ဖြစ်ပါက၊ သင်သည် ဤအဆင့်ကို ပရင့်ထုတ်ရန်မလိုအပ်ပါ၊ အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ရိုက်စတင်နိုင်ပါသည်။
II.Composite
ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်များကို များသောအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းဖလင်ပြားဖြင့် နှစ်လွှာ သို့မဟုတ် သုံးလွှာဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပုံနှိပ်အလွှာသည် တောက်ပသော ဖလင် သို့မဟုတ် မက်တီဖလင်အလွှာဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပုံနှိပ်ဖလင်နှင့် အခြားအဆင့်အမျိုးမျိုးသော ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်၏ မတူညီသောပစ္စည်းများကို အတူတကွ ပေါင်းစပ်ထားပါစေ။ပေါင်းစပ်ထုပ်ပိုးထားသော အိတ်ရုပ်ရှင်သည် သင့်လျော်သောအချိန်နှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရင့်မှည့်ရန် လိုအပ်သည်။
III.စစ်ဆေးရေး
ပုံနှိပ်စက်၏ အဆုံးတွင် ဖလင်အလိပ်ပေါ်တွင် အမှားအယွင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အထူးစခရင်တစ်ခု ပါရှိပြီး စက်ပေါ်တွင် အရောင်ဖလင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက် နမူနာ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို မကြာခဏ စုတ်ပြဲသွားတတ်သည်။ ရောင်စုံဆရာမှ စစ်ဆေးရန်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းသည် မှန်ကန်သောဗားရှင်းဟုတ်မဟုတ်၊ အရောင်မှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊ မတွေ့မီ အမှားအယွင်းများ ရှိမရှိ စသည်ဖြင့် စစ်ဆေးရန် တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖောက်သည်ထံ လွှဲပြောင်းပေးအပ်ပြီးနောက် ဆက်လက်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖောက်သည်ဆိုင်းဘုတ်များ။
မြှင့်တင်ရန်လိုသည်မှာ၊ မော်နီတာ သို့မဟုတ် ပရင့်အမှားများကြောင့် တစ်ခါတစ်ရံ ပုံနှိပ်အရောင်အစစ်အမှန်သည် ဒီဇိုင်းနှင့် ကွဲပြားသော်လည်း ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းအစတွင် ဝယ်ယူသူသည် ပုံနှိပ်အရောင်ကို မကျေနပ်ပါက ဤအချိန်တွင် ထုတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ချိန်ညှိရမည့်အပြင်၊ ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်ထုတ်လုပ်သူများဖြစ်သည့် ယေဘူယျအားဖြင့် သုံးစွဲသူများသည် ပုံနှိပ်အရောင်စတင်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမတိုင်မီ စက်ရုံကိုကြည့်ရှုရန် နမူနာအကြောင်းပြချက်ကို လက်မှတ်ရေးထိုးရန် လိုအပ်သည်။
IV.Pouch ပြုလုပ်ခြင်း။
နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၊ ဘေးတံဆိပ်သုံးခု၊ ဘေးတံဆိပ်လေးခု၊ မတ်တပ်အိတ်များ၊အောက်ခြေအိတ်အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ် အိတ်အမျိုးအစား စသည်တို့အပေါ် ထင်ဟပ်စေရန် အိတ်ပြုလုပ်ခြင်း လင့်ခ်တွင် ရှိပါသည်။အိတ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အိတ်အမျိုးအစားနှင့်အညီ၊ ရိုက်နှိပ်ထားသော အိတ်လိပ်ကို ဖလင်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပြီးပြည့်စုံသော ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်အဖြစ်သို့ ကပ်ထားသည်။ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်လိပ်ဖလင်ကို အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်တွင် တိုက်ရိုက်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပါက၊ ဤလင့်ခ်ကိုပြုလုပ်သည့်အိတ်မရှိပါ၊ သင်သည် လိပ်ဖလင်ကိုအသုံးပြုပြီး အိတ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို အပြီးသတ်ပါ။
V.Packing & သင်္ဘောတင်ခြင်း။
ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် သတ်မှတ်ထားသော ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်အရေအတွက်နှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပြီး သုံးစွဲသူများထံ ထုပ်ပိုးပေးပို့ခြင်းဖြစ်ပြီး ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးအိတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် အနီးဆုံးအရောက်ပို့ဝန်ဆောင်မှုရှိသော်လည်း ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုကို ခံယူရန် လိုအပ်ပါက ထုပ်ပိုးချိန်၊ ကုန်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်။
ဇာတ်သိမ်း
ပလတ်စတစ်အိတ်များတွင် အသိပညာမျှဝေလိုသည့်အရာအားလုံးရှိသည်၊ ဤကျမ်းပိုဒ်က သင့်အား ကူညီပေးလိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။သင်တို့အားလုံးနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။သင်၏ဖတ်ရှုမှုအတွက်ကျေးဇူးတင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဧပြီလ-၀၉-၂၀၂၂