Plastic bag production process commonly used in the three main printing processes and procedures

Ⅰ 主要印刷3工程に共通して使用されるポリ袋の製造工程

プラスチック包装袋は、一般に各種プラスチックフィルムに印刷を施した後、バリア層やヒートシール層と組み合わせて複合フィルムを形成し、スリットして製袋して包装製品となります。その中で、印刷は生産の最初のラインであるだけでなく、パッケージ製品のグレードを測定するための最も重要なプロセスでもあり、印刷の品質が第一です。したがって、印刷プロセスと品質を理解し、管理することが軟包装製造の鍵となります。

1.グラビア

プラスチックフィルムの印刷は主にロトグラビア印刷プロセスと印刷されたプラスチックフィルムロトグラビアには、高い印刷品質、厚いインク層、鮮やかな色、鮮明で明るいパターン、豊かな絵柄、適度なコントラスト、リアルな画像、強い立体感という利点があります。ロトグラビュール印刷では、各色パターンのレジストレーション誤差が 0.3 mm 以下であることが要求され、同色濃度の偏差および同一バッチ内の同色の偏差は GB7707-87 の要件に準拠しています。ロトグ耐刷性に優れたラビュール版で、長時間のライブ作品に適しています。しかし、ロトグラビア印刷には、複雑な製版プロセス、高コスト、長いサイクルタイム、汚染などの無視できない欠点もあります。

ロトグラビュール印刷工程は表面印刷との違いがあります。 i内側の印刷工程.

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1）S表面印刷

いわゆる表面印刷とは、製袋などの後工程を経て、プラスチックフィルムに印刷し、最終製品の表面にグラフィックを表現する工程を指します。

プラスチックフィルムの「表面印刷」は、他の色の印刷効果を引き立たせるために、白インクをベースカラーとして使用されます。主なメリットは以下の通りです。まず、プラスチック白インクはPEやPPフィルムとの親和性が高く、印刷インク層の密着堅牢性を向上させることができます。第二に、白インクのベースカラーは完全に反射するため、プリントの色がより鮮やかになります。繰り返しますが、印刷されたベースカラーにより、プリントのインク層の厚さが増し、プリントの層がより豊富になり、浮遊感と凸状の視覚効果が豊かになります。したがって、プラスチックフィルムのテーブル印刷工程における印刷色の順序は、一般に、白→イエロー→マゼンタ→シアン→黒と決定される。

表面印刷プラスチックフィルムは、良好なインク付着性を必要とし、かなりの耐摩耗性、耐日光性、耐霜性、温度耐性を備えています。近年、一部のインクメーカーは、特殊な高温調理耐性のある表面印刷アルコール可溶性インクを開発しました。耐摩耗性、耐日光性、密着性、色の光沢が非常に優れています。

2）内側の印刷工程

インサイドプリントプロセスは、反転イメージグラフィックを印刷した版を使用し、透明基材の内側にインクを転写し、基材の表側にポジイメージグラフィックを表示する特殊な印刷方法です。

「テーブル印刷」と同じ視覚効果を得るには、印刷プロセスの印刷色順序が「テーブル印刷」とは逆である必要があります。つまり、最後の印刷では白インクのベースの色が前から順に印刷されます。プリントの白インクのベースカラーは、色の役割を引き立たせる役割を果たします。したがって、印刷プロセスの印刷色の順序は、黒→青→マゼンタ→黄→白となります。

2.フレキソ印刷

フレキソ印刷では、主に柔軟性のある凸版と速乾性の凸版インキが使用されます。その装置はシンプルで低コスト、版の品質が軽く、印刷時の圧力が低く、版と機械の損失が少なく、印刷時の騒音が低く、高速です。フレキソ版は版交換時間が短く、作業効率が高く、フレキソ版が柔らかく柔軟性があり、インク転写性能が良く、印刷材料の適応性が高く、コストが低いという特徴があります。ロト少量の製品を印刷するグラビア印刷。ただし、フレキソ印刷はより多くのインキと版材を必要とするため、印刷品質は若干劣ります。ロトグラビアの工程。

3.スクリーン印刷

印刷時、スキージの絞りによりグラフィック部分のメッシュを通して基材にインクが転写され、オリジナルと同じグラフィックが形成されます。

スクリーン印刷製品は、インク層が豊富で、色が明るく、フルカラーで、カバー力が強く、インクの種類が豊富で、適応性があり、印圧が小さく、操作が簡単で、製版プロセスが簡単で簡単で、設備投資が少ないため、コストが低く、優れた経済性、幅広い基板材料。

パッケージは商品全体のイメージを高める上で広告と同様に重要であり、商品を美しくする、商品を保護する、商品の流通を促進するなど多くの効果があります。印刷は包装袋の製造工程において非常に重要な役割を果たします。

Ⅱ ビニール包装袋カラー印刷工場の工程の流れ

プラスチック包装袋メーカーのカスタムプラスチック包装袋、一般的なプロセスは次のとおりです。まずデザイン会社がバッグをデザインし、次に製版工場で製版し、製版が完了し、プラスチック包装袋印刷工場を経て到着します。プラスチック包装袋の実際の生産プロセス、それでは、プラスチック包装袋のカラー印刷工場のプロセスはどうですか？今日は、製品の生産をより正確に把握できるように、それについて学びます。

I.印刷。

また、印刷関連の問題で注意する必要があるのは、印刷に使用するインクのグレードを事前にプラスチック製の包装袋のメーカーに連絡する必要があることです。環境に優しい認定インク、つまりプラスチックから印刷するインクを使用することをお勧めします。匂いが少なく安全な包装袋です。

透明なビニール袋の場合は、このステップを印刷する必要はなく、そのまま次のプロセスを開始できます。

II.複合

プラスチック包装袋は通常、2層または3層の原料フィルムのラミネートで作られ、印刷層は光沢のあるフィルムまたはマットなフィルムの層であり、印刷されたフィルムと他のさまざまなグレードの異なる材料の包装フィルムが一緒にラミネートされます。配合された包装袋フィルムも熟成する必要があります。つまり、配合された包装フィルムが乾燥するように、適切な時間と温度を調整する必要があります。

III.検査

印刷機の最後には、印刷中のフィルムロールに異常がないかをチェックする専用のスクリーンがあり、カラーフィルムの一部を印刷機で印刷した後、サンプルの一部がフィルムから剥がれてしまうことがよくあります。フィルムはカラーマスターでチェックされると同時にお客様に引き渡され、バージョンが正しいか、色が正確か、今まで発見できなかったエラーがないかなどを確認し、印刷を続けます。顧客がサインします。

注意点としては、モニターや印刷の誤差により、実際の印刷色がデザインと異なる場合があることですが、印刷作業の開始時に、お客様が印刷色に満足できない場合は、この時点で可能です。調整も必要です。これは、プラスチック製の包装袋メーカーが通常、カラー印刷を開始する最良の方法の前に顧客に工場を見て、サンプルの理由に署名することを要求します。

IV.ポーチ作り

さまざまな袋の種類、さまざまな方法で作るビニール包装袋、三方シール、四方シール、スタンドアップパウチ、平底バッグなど、さまざまなビニール包装袋の袋タイプを、製袋リンクに反映しています。ビニール包装袋のサイズと袋の種類に応じて製袋し、印刷された袋ロールフィルムを切断し、接着して完成したビニール包装袋に仕上げます。自動包装機で直接ビニール包装袋のロールフィルムをカスタマイズする場合、このリンクを作成する製袋はありません。ロールフィルムを使用して、製袋、包装、シールと一連の作業を完了します。