Ⅰ ප්රධාන මුද්රණ ක්‍රියාවලි තුනෙහි බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් බෑග් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග්, සාමාන්යයෙන් විවිධ ප්ලාස්ටික් පටලවල මුද්රණය කර, පසුව බාධක ස්තරය සහ තාප මුද්‍රා ස්තරය සමඟ ඒකාබද්ධ කර සංයුක්ත පටලයක් බවට පත් කරයි.ඒවා අතර, මුද්රණය නිෂ්පාදනයේ පළමු පේළිය වන අතර, වඩාත්ම වැදගත් ක්‍රියාවලියද, ඇසුරුම් නිෂ්පාදනයේ ශ්‍රේණිය මැනීම සඳහා, මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය පළමු වේ.එබැවින්, මුද්රණ ක්රියාවලිය සහ ගුණාත්මකභාවය අවබෝධ කර ගැනීම සහ පාලනය කිරීම නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය සඳහා යතුර වේ.
1.රොටෝග්‍රාවුර්
ප්ලාස්ටික් චිත්රපටය මුද්රණය කිරීම ප්රධාන වශයෙන් පදනම් වේරොටෝgravure මුද්රණ ක්රියාවලිය සහ ප්ලාස්ටික් පටලය මුද්රණය කර ඇතරොටෝඋසස් මුද්රණ ගුණය, ඝන තීන්ත තට්ටුව, විචිත්‍ර වර්ණ, පැහැදිලි සහ දීප්තිමත් රටා, පොහොසත් පින්තූර ස්ථර, මධ්‍යස්ථ වෙනස, යථාර්ථවාදී රූපය සහ ශක්තිමත් ත්‍රිමාණ හැඟීම යන වාසි gravure සතුව ඇත.රොටෝග්ravure printing සඳහා එක් එක් වර්ණ රටාවේ ලියාපදිංචි දෝෂය 0.3mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර, එකම වර්ණ ඝනත්වයේ අපගමනය සහ එකම කාණ්ඩයේ එකම වර්ණයෙහි අපගමනය GB7707-87 හි අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූල වේ.රොටෝග්ශක්තිමත් මුද්රණ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ravure මුද්රණ තහඩුව, දිගුකාලීන සජීවී කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.කෙසේ වුවද,රොටෝgravure printing ද නොසලකා හැරිය නොහැකි දුර්වලතා ඇත, එනම් සංකීර්ණ පූර්ව මුද්රණ තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලිය, අධික පිරිවැය, දිගු චක්‍ර කාලය, දූෂණය යනාදිය.
රොටෝග්ravure මුද්රණ ක්රියාවලිය මතුපිට මුද්රණය සහ අතර වෙනස ඇත inside මුද්රණ ක්රියාවලිය.
.
1)Sමතුපිට මුද්රණය
ඊනියා මතුපිට මුද්රණය යනු ප්ලාස්ටික් පටලයක් මත මුද්රණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි, බෑග් සෑදීම සහ අනෙකුත් පසු ක්‍රියාවලීන්ගෙන් පසුව, මුද්‍රිත ග්‍රැෆික්ස් නිමි භාණ්ඩයේ මතුපිටට ඉදිරිපත් කෙරේ.
ප්ලාස්ටික් පටලවල "මතුපිට මුද්රණය" මූලික වර්ණය ලෙස සුදු තීන්ත සමඟ සිදු කරනු ලබන අතර, එය අනෙකුත් වර්ණවල මුද්රණ ආචරණය සැකසීමට භාවිතා කරයි.ප්රධාන වාසි පහත පරිදි වේ.පළමුව, ප්ලාස්ටික් සුදු තීන්ත PE සහ PP පටල සමඟ හොඳ සම්බන්ධතාවයක් ඇති අතර, මුද්‍රිත තීන්ත ස්ථරයේ ඇලවුම් වේගවත් බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.දෙවනුව, සුදු තීන්ත මූලික වර්ණය සම්පූර්ණයෙන්ම පරාවර්තනය වන අතර එමඟින් මුද්‍රණයේ වර්ණය වඩාත් විචිත්‍රවත් කළ හැකිය.නැවතත්, මුද්‍රිත පාදක වර්ණයට මුද්‍රණයේ තීන්ත තට්ටුවේ ඝණකම වැඩි කළ හැකි අතර, මුද්රණය ස්ථර වලින් වඩාත් පොහොසත් වන අතර පාවෙන සහ උත්තල දෘශ්‍ය ආචරණයෙන් පොහොසත් කරයි.එබැවින්, ප්ලාස්ටික් පටල මේස මුද්රණ ක්රියාවලියේ මුද්රණ වර්ණ අනුපිළිවෙල සාමාන්යයෙන් පහත පරිදි තීරණය වේ: සුදු → කහ → මැජෙන්ටා → සයන් → කළු.
මතුපිට මුද්රණ ප්ලාස්ටික් පටලයට හොඳ තීන්ත මැලියම් අවශ්ය වන අතර සැලකිය යුතු උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයක්, හිරු එළිය ප්‍රතිරෝධය, හිම ප්‍රතිරෝධය, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය ඇත.මෑත වසරවලදී, සමහර තීන්ත නිෂ්පාදකයින් විශේෂ අධි-උෂ්ණත්ව පිසීම්-ප්‍රතිරෝධී මතුපිට මුද්රණ මධ්‍යසාර-ද්‍රාව්‍ය තීන්ත නිපදවා ඇත, ප්‍රතිරෝධය සහ හිරු එළිය ප්‍රතිරෝධය පැළඳීම, ඇලවීම සහ වර්ණ ග්ලෝස් ඉතා හොඳයි.
2)ඇතුළත මුද්රණ ක්රියාවලිය
ඇතුළත මුද්රණ ක්රියාවලිය විශේෂ මුද්රණ ක්‍රමයක් වන අතර එය ප්‍රතිලෝම රූප ග්‍රැෆික්ස් සහිත තහඩුවක් භාවිතා කර තීන්ත විනිවිද පෙනෙන උපස්ථරයේ ඇතුළතට මාරු කරයි, එමඟින් උපස්ථරයේ ඉදිරිපස පැත්තේ ධනාත්මක රූප ග්‍රැෆික්ස් පෙන්වයි.
"මේස මුද්රණය" හා සමාන දෘශ්‍ය ප්‍රයෝගයක් ලබා ගැනීම සඳහා, මුද්රණ ක්රියාවලිය මුද්රණ වර්ණ අනුපිළිවෙල "මේස මුද්‍රණයට" ප්‍රතිවිරුද්ධ විය යුතුය, එනම්, අවසාන මුද්‍රණයේ ඇති සුදු තීන්ත මූලික වර්ණය විය යුතුය, එවිට ඉදිරිපස සිට මුද්‍රණයේ, වර්ණවල භූමිකාව සැකසීමේදී භූමිකාවක් ඉටු කිරීමට සුදු තීන්ත මූලික වර්ණය.එබැවින්, මුද්රණ ක්රියාවලිය මුද්රණ වර්ණ අනුපිළිවෙල විය යුතුය: කළු → නිල් → මැජෙන්ටා → කහ → සුදු.
2.Flexography
Flexographic මුද්රණය ප්රධාන වශයෙන් නම්‍යශීලී අකුරු මුද්රණ තහඩු සහ වේගයෙන් වියළන අකුරු මුද්රණ තීන්ත භාවිතා කරයි.එහි උපකරණ සරල, අඩු පිරිවැය, තහඩුවේ ආලෝකයේ ගුණාත්මකභාවය, මුද්රණය කිරීමේදී අඩු පීඩනය, තහඩු සහ යන්ත්රෝපකරණවල කුඩා පාඩුව, මුද්රණය කිරීමේදී අඩු ශබ්දය සහ අධික වේගය.flexo තහඩුව කෙටි තහඩු වෙනස් කිරීමේ කාලය, ඉහළ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව, මෘදු සහ නම්‍යශීලී flexo තහඩුව, හොඳ තීන්ත හුවමාරු කාර්ය සාධනය, මුද්රණ ද්‍රව්‍යවල පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ මිලට වඩා අඩු පිරිවැයක් ඇත.රොටෝනිෂ්පාදන කුඩා ප්‍රමාණවලින් මුද්රණය කිරීම සඳහා මුද්රණය කිරීම.කෙසේ වෙතත්, flexo මුද්‍රණයට වැඩි තීන්ත සහ තහඩු ද්රව්ය අවශ්ය වේ, එබැවින් මුද්රණ ගුණාත්මක භාවය තරමක් පහත් වේ.රොටෝගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාවලිය.
3.තිර මුද්රණය
මුද්රණය කරන විට, තීන්ත ග්‍රැෆික් කොටසේ දැල හරහා උපස්ථරයට මාරු කරනු ලබන්නේ ස්කීජි මිරිකීමෙන්, මුල් පිටපතට සමාන ග්‍රැෆික් සාදමිනි.
තිර මුද්රණ නිෂ්පාදන පොහොසත් තීන්ත තට්ටුව, දීප්තිමත් වර්ණය, සම්පූර්ණ වර්ණය, ශක්තිමත් ආවරණය, පුළුල් පරාසයක තීන්ත වර්ග, අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, මුද්රණ පීඩනය කුඩා, ක්‍රියා කිරීමට පහසු, සරල සහ පහසු තහඩු සෑදීමේ ක්රියාවලිය, උපකරණ සඳහා අඩු ආයෝජනය, එබැවින් අඩු පිරිවැය, හොඳ ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව, උපස්ථර ද්රව්ය පුළුල් පරාසයක.
භාණ්ඩවල සමස්ත ප්‍රතිරූපය ප්‍රවර්ධනය කිරීමේදී ඇසුරුම්කරණය ප්‍රචාරණයට වඩා අඩු වැදගත්කමක් නැත, එය භාණ්ඩ අලංකාර කිරීම, භාණ්ඩ ආරක්ෂා කිරීම සහ භාණ්ඩ සංසරණයට පහසුකම් සැලසීම වැනි බොහෝ බලපෑම් ඇත.ඇසුරුම් බෑග් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී මුද්රණය ඉතා වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.
Ⅱ ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් වර්ණ මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය
ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදකයින් අභිරුචි ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග්, සාමාන්‍ය ක්රියාවලිය මෙයයි, පළමුව ඔබේ බෑග් සැලසුම් කිරීමට නිර්මාණ සමාගම විසින්, පසුව තහඩු සෑදීමේ කර්මාන්තශාලා තහඩු සෑදීම, තහඩු සෑදීම අවසන් කර ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් මුද්රණ කම්හලෙන් පසුව පැමිණේ. ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් වල සැබෑ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, එසේ නම්, ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් වර්ණ මුද්රණ යන්ත්‍ර ක්රියාවලිය කෙසේද?අද අපි ඒ ගැන ඉගෙන ගන්නෙමු, එවිට ඔබට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය වඩාත් නිවැරදිව ග්‍රහණය කර ගත හැකිය.
I.මුද්රණය.
මුද්‍රණයට අදාළ ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු වන්නේ, මුද්රණය කිරීමේදී භාවිතා කරන තීන්ත ශ්‍රේණියේ කුමක් ද යන්න ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදකයා සමඟ කල්තියා සන්නිවේදනය කළ යුතු අතර, ඔබට හොඳම පරිසර හිතකාමී සහතික කළ තීන්ත භාවිතා කිරීමට උපදෙස් දෙනු ලැබේ, මෙම තීන්ත ප්ලාස්ටික් වලින් මුද්රණය කරයි. අඩු සුවඳක් සහිත ඇසුරුම් බෑග්, ආරක්ෂිතයි.
එය විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් නම්, ඔබට මෙම පියවර මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය නොවේ, ඔබට පහත ක්රියාවලිය කෙලින්ම ආරම්භ කළ හැකිය.
II.සංයුක්ත
ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් සාමාන්යයෙන් අමුද්‍රව්‍ය පටල ලැමිනේෂන් ස්ථර දෙකකින් හෝ තුනකින් සාදා ඇත, මුද්රණ ස්තරය ග්ලෙන්සි පටල හෝ මැට් පටල තට්ටුවකි, ඉන්පසු මුද්‍රිත පටල සහ වෙනත් විවිධ ශ්‍රේණිවල ඇසුරුම් පටලවල විවිධ ද්රව්ය එකට ලැමිෙන්ට් කිරීමට ඉඩ දෙන්න.සංයුක්ත ඇසුරුම් බෑග් පටලය ඉදවීමට ද අවශ්ය වේ, එනම්, සුදුසු කාලය සහ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමෙන්, සංයුක්ත ඇසුරුම් පටලය වියළී යයි.
III.පරීක්ෂා කිරීම
මුද්රණ යන්ත්‍රයේ අවසානයේ මුද්රණය කරන චිත්‍රපට රෝලයේ දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ තිරයක් ඇති අතර, වර්ණ පටලයේ කොටසක් යන්ත්‍රයේ මුද්රණය කිරීමෙන් පසු, නියැදියේ කොටසක් බොහෝ විට ඉරා දමනු ලැබේ. චිත්රපටය වර්ණ මාස්ටර් විසින් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම එය නිවැරදි අනුවාදයද, වර්ණය නිවැරදිද, පෙර සොයා නොගත් දෝෂ තිබේද යනාදිය පරීක්ෂා කිරීමට පාරිභෝගිකයාට භාර දී පසුව මුද්රණය දිගටම කරගෙන යන්න. පාරිභෝගික සංඥා.
ඉහළ නැංවීමට අවශ්ය වන්නේ මොනිටරයේ හෝ මුද්රණ දෝෂ හේතුවෙන් සමහර විට සැබෑ මුද්‍රිත වර්ණය මෝස්තරයට වඩා වෙනස් වන නමුත් මුද්රණ කටයුතු ආරම්භයේදී පාරිභෝගිකයා මුද්‍රිත වර්ණය ගැන සෑහීමකට පත් නොවන්නේ නම්, මෙම අවස්ථාවේදී ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් පාරිභෝගිකයින්ට වර්ණ මුද්රණය කිරීම ආරම්භ කිරීමට හොඳම ක්‍රමයට පෙර කර්මාන්ත ශාලාව නැරඹීමට අවශ්ය කරන, නියැදි හේතුව අත්සන් කරන්න.
IV.පවුච් සෑදීම
විවිධ ආකාරවලින් සාදන විවිධ බෑග් ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග්, පැති තුනේ මුද්‍රාව, පැති හතරක මුද්‍රාව, නැගී එන බෑග්,පැතලි පහළ බෑග්සහ විවිධ ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් බෑග් වර්ගය, පරාවර්තනය කිරීම සඳහා බෑග් සෑදීමේ සබැඳියේ ඇත.බෑග් සෑදීම ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් වල ප්‍රමාණය හා බෑග් වර්ගයට අනුකූලව, මුද්‍රිත බෑග් රෝල් ෆිල්ම් කැපීම, සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් වලට ඇලවීම.ඔබ ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් රෝල් පටලය ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රය මත කෙලින්ම රිසිකරණය කරන්නේ නම්, මෙම සබැඳිය සෑදීමේ බෑගයක් නොමැත, ඔබ රෝල් පටලය භාවිතා කර පසුව බෑග් සෑදීම සහ ඇසුරුම් කිරීම, මුද්‍රා තැබීම සහ වැඩ මාලාවක් සම්පූර්ණ කරයි.
V.Packing & Shipping
ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් ගණනකට අනුව ඇසුරුම් කර පාරිභෝගිකයින් වෙත යවනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන්, ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් බෑග් නිෂ්පාදකයින්ට ළඟම බෙදා හැරීමේ සේවාව ඇත, නමුත් ඔබට සැපයුම් බෙදා හැරීමට අවශ්ය නම්, ඇසුරුම් කාලය භාණ්ඩ වලට හානි නොකිරීම සඳහා ඇසුරුම් ද්රව්යයේ ශක්තිය සලකා බැලීම සඳහා.
අවසන්
ප්ලාස්ටික් බෑග්වල දැනුම බෙදා ගැනීමට අපට අවශ්ය සියල්ල තිබේ, මෙම ඡේදය ඔබට උපකාරී වනු ඇතැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු.අපි ඔබ සැම සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙමු.ඔබගේ කියවීමට ස්තූතියි.
පසු කාලය: අප්රේල්-09-2022