Ⅰ Proces produkcji toreb foliowych powszechnie stosowany w trzech głównych procesach drukowania
Plastikowe torby opakowaniowe, zazwyczaj drukowane na różnych foliach plastikowych, a następnie łączone z warstwą barierową i warstwą zgrzewania termicznego w folię kompozytową, poprzez cięcie, wytwarzanie toreb w celu utworzenia produktów opakowaniowych. Spośród nich drukowanie jest pierwszą linią produkcyjną, ale także najważniejszym procesem, aby zmierzyć klasę produktu opakowaniowego, jakość druku jest pierwsza. Dlatego zrozumienie i kontrolowanie procesu drukowania i jakości staje się kluczem do produkcji elastycznych opakowań.
1.Rotograwiura
Drukowanie folii plastikowych opiera się głównie narotacjametodą druku wklęsłego i folią plastikową zadrukowaną metodąrotacjaRotograwiura charakteryzuje się wysoką jakością druku, grubą warstwą tuszu, żywymi kolorami, wyraźnymi i jasnymi wzorami, bogatymi warstwami obrazu, umiarkowanym kontrastem, realistycznym obrazem i silnym wrażeniem trójwymiarowości.RotogDruk ravure wymaga, aby błąd rejestracji każdego wzoru kolorystycznego nie był większy niż 0,3 mm, a odchylenie gęstości koloru i odchylenie koloru w tej samej partii były zgodne z wymogami normy GB7707-87.Rotogpłyta drukarska ravure o dużej odporności na drukowanie, odpowiednia do długotrwałych, żywych egzemplarzy. Jednakże,rotacjaDruk wklęsły ma również wady, których nie można ignorować, jak np. skomplikowany proces przygotowania płyt do druku, wysokie koszty, długi czas cyklu, zanieczyszczenie itp.
RotogProces drukowania ravure różni się od drukowania powierzchniowego iproces drukowania wewnętrznego.
.
1）Sdrukowanie powierzchniowe
Tak zwany druk powierzchniowy odnosi się do procesu drukowania na folii plastikowej. Po wykonaniu torby i innych procesach końcowych, grafika nadrukowana jest umieszczana na powierzchni gotowego produktu.
„Drukowanie powierzchniowe” folii z tworzyw sztucznych odbywa się przy użyciu białego tuszu jako koloru bazowego, który służy do uwypuklenia efektu drukowania innych kolorów. Główne zalety są następujące. Po pierwsze, biały tusz do plastiku ma dobre powinowactwo do folii PE i PP, co może poprawić trwałość przylegania warstwy nadrukowanego tuszu. Po drugie, biały kolor bazowy tuszu jest w pełni odblaskowy, co może sprawić, że kolor nadruku będzie bardziej żywy. Ponownie, nadrukowany kolor bazowy może zwiększyć grubość warstwy tuszu nadruku, dzięki czemu nadruk będzie bogatszy w warstwy i bogaty w efekt wizualny unoszenia się i wypukłości. Dlatego sekwencja kolorów drukowania w procesie drukowania na stole folii z tworzyw sztucznych jest ogólnie określana w następujący sposób: biały → żółty → magenta → cyjan → czarny.
Powierzchnia drukowania folii z tworzywa sztucznego wymaga dobrej przyczepności tuszu i ma znaczną odporność na ścieranie, odporność na światło słoneczne, mróz, odporność na temperaturę. W ostatnich latach niektórzy producenci tuszu opracowali specjalny, odporny na gotowanie w wysokiej temperaturze, rozpuszczalny w alkoholu tusz do drukowania powierzchni, odporność na zużycie i odporność na światło słoneczne, przyczepność i połysk koloru są bardzo dobre.
2）Proces drukowania wewnątrz
Proces drukowania wewnętrznego to specjalna metoda drukowania, w której wykorzystuje się płytę z grafiką odwróconą i przenosi farbę na wewnętrzną stronę przezroczystego podłoża, dzięki czemu grafika obrazu pozytywowego jest widoczna na przedniej stronie podłoża.
Aby uzyskać ten sam efekt wizualny, co w przypadku „druku stołowego”, sekwencja kolorów w procesie drukowania powinna być odwrotna do „druku stołowego”, czyli biały kolor bazowy tuszu na ostatnim wydruku, tak aby od przodu wydruku biały kolor bazowy tuszu odgrywał rolę w uwydatnieniu roli kolorów. Dlatego sekwencja kolorów w procesie drukowania powinna być następująca: czarny → niebieski → magenta → żółty → biały.
2.Fleksografia
Druk fleksograficzny wykorzystuje głównie elastyczne płyty drukarskie i szybkoschnący tusz drukarski. Jego wyposażenie jest proste, tanie, lekka jakość płyty, niskie ciśnienie podczas drukowania, mała strata płyty i maszyn, niski poziom hałasu i duża prędkość podczas drukowania. Płyta fleksograficzna ma krótki czas wymiany płyty, wysoką wydajność pracy, miękką i elastyczną płytę fleksograficzną, dobrą wydajność transferu farby, szeroką adaptowalność materiałów drukarskich i niższy koszt niżrotacjadruk wklęsły do drukowania małych ilości produktów. Jednak druk fleksograficzny wymaga większej ilości farby i materiału płyty, więc jakość druku jest nieco gorsza odrotacjaproces grawiury.
3. Sitodruk
Podczas drukowania farba jest przenoszona na podłoże poprzez oczka siatki części graficznej poprzez ściskanie rakli, tworząc w ten sposób grafikę identyczną z oryginalną.
Produkty do sitodruku: bogata warstwa farby, żywe kolory, pełna barwa, mocne krycie, szeroka gama odmian farby, wszechstronność, niewielkie ciśnienie drukowania, łatwość obsługi, prosty i łatwy proces produkcji płyt, niskie inwestycje w sprzęt, a co za tym idzie niskie koszty, dobra efektywność ekonomiczna, szeroka gama materiałów podłoża.
Opakowanie nie jest mniej ważne niż reklama w promowaniu ogólnego wizerunku towarów, ma wiele efektów, takich jak upiększanie towarów, ochrona towarów i ułatwianie obiegu towarów. Druk odgrywa bardzo ważną rolę w procesie wytwarzania toreb opakowaniowych.
II Przebieg procesu w fabryce drukującej kolorowe torby opakowaniowe z tworzyw sztucznych
Producenci plastikowych toreb opakowaniowych niestandardowe plastikowe torby opakowaniowe, ogólny proces wygląda tak, najpierw firma projektowa projektuje torby, a następnie trafia do fabryki produkującej płyty, produkcja płyt jest ukończona i dociera do zakładu drukującego plastikowe torby opakowaniowe, przed rzeczywistym procesem produkcyjnym plastikowych toreb opakowaniowych, a następnie, proces drukowania kolorowych toreb opakowaniowych w fabryce jest jak? Dzisiaj się o tym dowiemy, abyś mógł dokładniej zrozumieć produkcję ich produktów.
I.Drukowanie.
A kwestie związane z drukowaniem, na które trzeba zwrócić uwagę, to konieczność wcześniejszego skontaktowania się z producentem plastikowych toreb opakowaniowych, aby dowiedzieć się, jaki rodzaj tuszu jest używany do drukowania. Zaleca się stosowanie najlepszego, przyjaznego dla środowiska, certyfikowanego tuszu. Taki tusz do drukowania na plastikowych torbach opakowaniowych ma niewielki zapach i jest bezpieczniejszy.
Jeśli są to przezroczyste plastikowe torby opakowaniowe, nie musisz drukować tego kroku, możesz od razu rozpocząć następny proces.
II.Kompozyt
Plastikowe torby opakowaniowe są zazwyczaj wykonane z dwóch lub trzech warstw laminowanej folii surowego materiału, warstwa drukarska jest warstwą folii błyszczącej lub matowej, a następnie folia drukowana i inne różne gatunki różnych materiałów folii opakowaniowej są laminowane razem. Złożona folia do toreb opakowaniowych również musi dojrzewać, to znaczy, poprzez dostosowanie odpowiedniego czasu i temperatury, tak aby złożona folia opakowaniowa wyschła.
III.Inspekcja
Na końcu maszyny drukarskiej znajduje się specjalny ekran sprawdzający, czy na zadrukowanej rolce folii nie ma błędów. Po wydrukowaniu części kolorowej folii na maszynie, często odrywa się z niej część próbki w celu sprawdzenia przez wzorca kolorów, a następnie przekazuje się ją klientowi w celu sprawdzenia, czy jest to prawidłowa wersja, czy kolory są dokładne, czy nie ma błędów, których wcześniej nie wykryto itp. Następnie po otrzymaniu podpisu klienta kontynuowane jest drukowanie.
Należy podnieść, że ze względu na błędy monitora lub wydruku, czasami rzeczywisty kolor wydruku będzie się różnić od koloru wzoru. Jednakże, jeśli na początku pracy nad drukowaniem klient nie jest zadowolony z koloru wydruku, w tym momencie można dokonać korekty, ponieważ producenci plastikowych toreb opakowaniowych zazwyczaj wymagają, aby klienci zobaczyli fabrykę przed rozpoczęciem drukowania kolorów i podpisali próbkę z uzasadnieniem.
IV.Wykonywanie torebek
Różne rodzaje torebek plastikowych do pakowania, różne sposoby produkcji torebek, zgrzewane na trzy lub cztery strony, torebki stojące,torby z płaskim dnemi tak dalej różnorodność plastikowych toreb opakowaniowych typu torby, znajduje się w linku do produkcji toreb, aby odzwierciedlić. Produkcja toreb jest zgodna z rozmiarem i typem torby plastikowych toreb opakowaniowych, cięcie folii rolkowej drukowanej torby, sklejanie w kompletne plastikowe torby opakowaniowe. Jeśli dostosowujesz folię rolkową plastikowej torby opakowaniowej bezpośrednio na automatycznej maszynie pakującej, to nie ma produkcji toreb w tym linku, używasz folii rolkowej, a następnie kończysz produkcję i pakowanie torby, uszczelnianie i szereg prac.
V.Pakowanie i wysyłka
Producenci plastikowych toreb opakowaniowych będą produkować zgodnie z określoną liczbą plastikowych toreb opakowaniowych, które zostaną zapakowane i wysłane do klientów. Zazwyczaj producenci plastikowych toreb opakowaniowych mają najbliższą usługę dostawy, ale jeśli musisz skorzystać z dostawy logistycznej, wówczas czas pakowania należy wziąć pod uwagę wytrzymałość materiału opakowaniowego, aby uniknąć uszkodzenia towaru.
Zakończenie
Wszystko, czym chcemy się podzielić, to wiedza w plastikowych torbach, mamy nadzieję, że ten fragment ci pomoże. Czekamy na współpracę z wami wszystkimi. Dziękujemy za przeczytanie.
Czas publikacji: 09-kwi-2022