Ⅰ மூன்று முக்கிய அச்சிடும் செயல்முறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பை உற்பத்தி செயல்முறை
பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பைகள், பொதுவாக பல்வேறு பிளாஸ்டிக் படலங்களில் அச்சிடப்பட்டு, பின்னர் தடை அடுக்கு மற்றும் வெப்ப சீல் அடுக்குடன் இணைந்து ஒரு கூட்டு படலமாக, துண்டு துண்டாக, பை தயாரித்தல் மூலம் பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகின்றன. அவற்றில், அச்சிடுதல் என்பது உற்பத்தியின் முதல் வரிசையாகும், ஆனால் மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும், ஒரு பேக்கேஜிங் தயாரிப்பின் தரத்தை அளவிடுவதற்கு, அச்சிடும் தரம் முதன்மையானது. எனவே, அச்சிடும் செயல்முறை மற்றும் தரத்தைப் புரிந்துகொள்வதும் கட்டுப்படுத்துவதும் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங் உற்பத்திக்கான திறவுகோலாகிறது.
1. ரோட்டோகிராவூர்
பிளாஸ்டிக் படலத்தை அச்சிடுவது முக்கியமாக எதை அடிப்படையாகக் கொண்டதுரோட்டோகிராவூர் அச்சிடும் செயல்முறை, மற்றும் பிளாஸ்டிக் படலம் அச்சிடப்பட்டதுரோட்டோஉயர் அச்சிடும் தரம், தடிமனான மை அடுக்கு, துடிப்பான வண்ணங்கள், தெளிவான மற்றும் பிரகாசமான வடிவங்கள், பணக்கார பட அடுக்குகள், மிதமான மாறுபாடு, யதார்த்தமான படம் மற்றும் வலுவான முப்பரிமாண உணர்வு ஆகியவற்றின் நன்மைகளை கிராவூர் கொண்டுள்ளது.ரோட்டாக்ராவூர் பிரிண்டிங்கிற்கு ஒவ்வொரு வண்ண வடிவத்தின் பதிவு பிழை 0.3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஒரே வண்ண அடர்த்தியின் விலகல் மற்றும் ஒரே தொகுப்பில் ஒரே நிறத்தின் விலகல் ஆகியவை GB7707-87 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.ரோட்டாக்வலுவான அச்சிடும் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ராவூர் பிரிண்டிங் பிளேட், நீண்ட நேரம் இயங்கும் நேரடி துண்டுகளுக்கு ஏற்றது. இருப்பினும்,ரோட்டோசிக்கலான முன்-அழுத்த தட்டு தயாரிக்கும் செயல்முறை, அதிக செலவு, நீண்ட சுழற்சி நேரம், மாசுபாடு போன்ற புறக்கணிக்க முடியாத குறைபாடுகளையும் கிராவூர் அச்சிடுதல் கொண்டுள்ளது.
ரோட்டாக்ராவூர் அச்சிடும் செயல்முறை மேற்பரப்பு அச்சிடுதலுக்கும் iபக்கவாட்டு அச்சிடும் செயல்முறை.
.
1)Sயூர்ஃபேஸ் பிரிண்டிங்
மேற்பரப்பு அச்சிடுதல் என்று அழைக்கப்படுவது பிளாஸ்டிக் படலத்தில் அச்சிடும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, பை தயாரித்தல் மற்றும் பிற பிந்தைய செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, அச்சிடப்பட்ட கிராபிக்ஸ் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் வழங்கப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக் படலத்தின் "மேற்பரப்பு அச்சிடுதல்" வெள்ளை மை அடிப்படை நிறமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மற்ற வண்ணங்களின் அச்சிடும் விளைவை அமைக்கப் பயன்படுகிறது. முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு. முதலாவதாக, பிளாஸ்டிக் வெள்ளை மை PE மற்றும் PP படலத்துடன் நல்ல தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது, இது அச்சிடப்பட்ட மை அடுக்கின் ஒட்டுதல் வேகத்தை மேம்படுத்தலாம். இரண்டாவதாக, வெள்ளை மை அடிப்படை நிறம் முழுமையாக பிரதிபலிக்கும், இது அச்சின் நிறத்தை மேலும் தெளிவானதாக மாற்றும். மீண்டும், அச்சிடப்பட்ட அடிப்படை நிறம் அச்சின் மை அடுக்கின் தடிமனை அதிகரிக்கலாம், இதனால் அச்சு அடுக்குகளில் அதிகமாகவும், மிதக்கும் மற்றும் குவிந்த தன்மையின் காட்சி விளைவுகளால் நிறைந்ததாகவும் இருக்கும். எனவே, பிளாஸ்டிக் பட அட்டவணை அச்சிடும் செயல்முறையின் அச்சிடும் வண்ண வரிசை பொதுவாக பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது: வெள்ளை → மஞ்சள் → மெஜந்தா → சியான் → கருப்பு.
மேற்பரப்பு அச்சிடும் பிளாஸ்டிக் படத்திற்கு நல்ல மை ஒட்டுதல் தேவைப்படுகிறது, மேலும் கணிசமான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, சூரிய ஒளி எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சில மை உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு உயர்-வெப்பநிலை சமையல்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு அச்சிடும் ஆல்கஹால்-கரையக்கூடிய மை உருவாக்கியுள்ளனர், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சூரிய ஒளி எதிர்ப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் வண்ண பளபளப்பு மிகவும் நல்லது.
2)அச்சிடும் செயல்முறையின் உட்புறம்
உட்புற அச்சிடும் செயல்முறை என்பது ஒரு சிறப்பு அச்சிடும் முறையாகும், இது தலைகீழ் பட கிராபிக்ஸ் கொண்ட ஒரு தட்டைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் மையை வெளிப்படையான அடி மூலக்கூறின் உட்புறத்திற்கு மாற்றுகிறது, இதனால் அடி மூலக்கூறின் முன் பக்கத்தில் நேர்மறை பட கிராபிக்ஸ்களைக் காட்டுகிறது.
"டேபிள் பிரிண்டிங்" போன்ற அதே காட்சி விளைவைப் பெற, அச்சிடும் செயல்முறை அச்சிடும் வண்ண வரிசை "டேபிள் பிரிண்டிங்" க்கு நேர்மாறாக இருக்க வேண்டும், அதாவது, கடைசி பிரிண்டிங்கில் வெள்ளை மை அடிப்படை நிறம், இதனால் அச்சின் முன்பக்கத்திலிருந்து, வெள்ளை மை அடிப்படை நிறம் வண்ணங்களின் பங்கை அமைப்பதில் பங்கு வகிக்கும். எனவே, அச்சிடும் செயல்முறை அச்சிடும் வண்ண வரிசை: கருப்பு → நீலம் → மெஜந்தா → மஞ்சள் → வெள்ளை.
2. ஃப்ளெக்ஸோகிராபி
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் முக்கியமாக நெகிழ்வான லெட்டர்பிரஸ் தகடுகள் மற்றும் வேகமாக உலர்த்தும் லெட்டர்பிரஸ் மை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் உபகரணங்கள் எளிமையானவை, குறைந்த விலை, தட்டின் இலகுவான தரம், அச்சிடும் போது குறைந்த அழுத்தம், தட்டு மற்றும் இயந்திரங்களின் சிறிய இழப்பு, குறைந்த சத்தம் மற்றும் அச்சிடும் போது அதிக வேகம். ஃப்ளெக்ஸோ பிளேட் குறுகிய தட்டு மாற்ற நேரம், அதிக வேலை திறன், மென்மையான மற்றும் நெகிழ்வான ஃப்ளெக்ஸோ பிளேட், நல்ல மை பரிமாற்ற செயல்திறன், அச்சிடும் பொருட்களின் பரந்த தகவமைப்பு மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.ரோட்டோசிறிய அளவிலான பொருட்களை அச்சிடுவதற்கான கிராவூர் பிரிண்டிங். இருப்பினும், ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்கிற்கு அதிக மை மற்றும் தட்டுப் பொருள் தேவைப்படுகிறது, எனவே அச்சிடும் தரம் சற்று குறைவாக உள்ளது.ரோட்டோஈர்ப்பு செயல்முறை.
3.திரை அச்சிடுதல்
அச்சிடும் போது, ஸ்கீஜியை அழுத்துவதன் மூலம் கிராஃபிக் பகுதியின் வலை வழியாக மை அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படுகிறது, இதனால் அசல் கிராஃபிக் போலவே அதே கிராஃபிக் உருவாகிறது.
திரை அச்சிடும் பொருட்கள் அதிக மை அடுக்கு, பிரகாசமான நிறம், முழு நிறம், வலுவான கவரேஜ், பரந்த அளவிலான மை வகைகள், தகவமைப்பு, அச்சிடும் அழுத்தம் சிறியது, செயல்பட எளிதானது, எளிமையான மற்றும் எளிதான தட்டு தயாரிக்கும் செயல்முறை, உபகரணங்களில் குறைந்த முதலீடு, எனவே குறைந்த விலை, நல்ல பொருளாதார திறன், பரந்த அளவிலான அடி மூலக்கூறு பொருட்கள்.
பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த பிம்பத்தை மேம்படுத்துவதில் விளம்பரத்தை விட பேக்கேஜிங் குறைவான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது அல்ல, இது பொருட்களை அழகுபடுத்துதல், பொருட்களைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் பொருட்களின் புழக்கத்தை எளிதாக்குதல் போன்ற பல விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது. பேக்கேஜிங் பைகளை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் அச்சிடுதல் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
Ⅱ பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பை வண்ண அச்சிடும் தொழிற்சாலையின் செயல்முறை ஓட்டம்
பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பை உற்பத்தியாளர்கள் தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பைகள், பொதுவான செயல்முறை இதுதான், முதலில் உங்கள் பைகளை வடிவமைக்க வடிவமைப்பு நிறுவனத்தால், பின்னர் தட்டு தயாரிக்கும் தொழிற்சாலை தட்டு தயாரிப்பிற்கு, தட்டு தயாரித்தல் முடிந்தது மற்றும் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பை அச்சிடும் ஆலைக்குப் பிறகு வந்து சேரும், பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பைகளின் உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறைக்கு முன், பின்னர், பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பைகள் வண்ண அச்சிடும் ஆலை செயல்முறை எப்படி? இன்று நாம் அதைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம், இதன் மூலம் அவர்களின் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை நீங்கள் இன்னும் துல்லியமாகப் புரிந்துகொள்ள முடியும்.
I. அச்சிடுதல்.
அச்சிடுதல் தொடர்பான பிரச்சினைகள் என்னவென்றால், அச்சிடுவதில் எந்த தர மை பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பை உற்பத்தியாளரிடம் முன்கூட்டியே தெரிவிக்க வேண்டும். சிறந்த சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சான்றளிக்கப்பட்ட மையை பயன்படுத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறீர்கள். இந்த மை, குறைந்த வாசனையுடன் கூடிய, பாதுகாப்பான பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பைகளில் இருந்து அச்சிடப்படுகிறது.
வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பைகளாக இருந்தால், இந்தப் படியை அச்சிட வேண்டிய அவசியமில்லை, பின்வரும் செயல்முறையை நீங்கள் நேரடியாகத் தொடங்கலாம்.
II.கலவை
பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பைகள் பொதுவாக இரண்டு அல்லது மூன்று அடுக்கு மூலப்பொருள் ஃபிலிம் லேமினேஷனால் செய்யப்படுகின்றன, அச்சிடும் அடுக்கு என்பது பளபளப்பான ஃபிலிம் அல்லது மேட் ஃபிலிமின் ஒரு அடுக்கு ஆகும், பின்னர் அச்சிடப்பட்ட ஃபிலிம் மற்றும் பல்வேறு வகையான பேக்கேஜிங் ஃபிலிமின் பிற பொருட்களை ஒன்றாக லேமினேட் செய்ய வேண்டும். கூட்டு பேக்கேஜிங் பை ஃபிலிம் பழுக்க வேண்டும், அதாவது, பொருத்தமான நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையை சரிசெய்வதன் மூலம், கூட்டு பேக்கேஜிங் ஃபிலிம் உலர வேண்டும்.
III.ஆய்வு
அச்சிடப்படும் பிலிம் ரோலில் பிழைகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க அச்சு இயந்திரத்தின் முடிவில் ஒரு சிறப்புத் திரை உள்ளது, மேலும் இயந்திரத்தில் வண்ணப் பிலிமின் ஒரு பகுதியை அச்சிட்ட பிறகு, மாதிரியின் ஒரு பகுதி பெரும்பாலும் பிலிமிலிருந்து கிழித்து எடுக்கப்பட்டு வண்ண மேலாளரால் சரிபார்க்கப்படும், அதே நேரத்தில் அது சரியான பதிப்பா, நிறம் துல்லியமாக உள்ளதா, முன்பு காணப்படாத பிழைகள் உள்ளதா போன்றவற்றைச் சரிபார்க்க வாடிக்கையாளரிடம் ஒப்படைக்கப்படும், பின்னர் வாடிக்கையாளர் கையொப்பமிட்ட பிறகு அச்சிடுவதைத் தொடரவும்.
மானிட்டர் அல்லது அச்சுப் பிழைகள் காரணமாக, சில நேரங்களில் உண்மையான அச்சிடப்பட்ட நிறம் வடிவமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டிருக்கும், ஆனால் அச்சிடும் பணியின் தொடக்கத்தில், வாடிக்கையாளர் அச்சிடப்பட்ட நிறத்தில் திருப்தி அடையவில்லை என்றால், இந்த நேரத்திலும் சரிசெய்யலாம். பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பை உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக வாடிக்கையாளர்கள் வண்ணத்தை அச்சிடத் தொடங்குவதற்கு முன் தொழிற்சாலையைப் பார்க்க வேண்டும் என்று கோருகிறார்கள். மாதிரி காரணத்தை கையொப்பமிடுங்கள்.
IV. பை தயாரித்தல்
வெவ்வேறு விதமான பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பைகளை வெவ்வேறு வழிகளில் உருவாக்குதல், மூன்று பக்க முத்திரை, நான்கு பக்க முத்திரை, ஸ்டாண்ட்-அப் பைகள்,தட்டையான அடிப்பகுதி பைகள்மற்றும் பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பை பை வகைகளில், பிரதிபலிக்க பை தயாரிக்கும் இணைப்பில் உள்ளது. பை தயாரித்தல் என்பது பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பைகளின் அளவு மற்றும் பை வகைக்கு ஏற்ப உள்ளது, அச்சிடப்பட்ட பை ரோல் ஃபிலிம் வெட்டுதல், முழுமையான பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பைகளில் ஒட்டுதல். தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தில் நேரடியாக பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பை ரோல் ஃபிலிமை நீங்கள் தனிப்பயனாக்கினால், இந்த இணைப்பை உருவாக்கும் பை இல்லை, நீங்கள் ரோல் ஃபிலிமைப் பயன்படுத்தி பின்னர் பை தயாரித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங், சீல் செய்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான வேலைகளை முடிக்கிறீர்கள்.
வி. பேக்கிங் & ஷிப்பிங்
பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பை உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படுவார்கள். பொதுவாக, பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பை உற்பத்தியாளர்கள் அருகிலுள்ள டெலிவரி சேவையைக் கொண்டுள்ளனர். ஆனால் நீங்கள் லாஜிஸ்டிக்ஸ் டெலிவரி எடுக்க வேண்டும் என்றால், பேக்கிங் பொருளின் வலிமையைக் கருத்தில் கொண்டு பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க பேக்கிங் நேரம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
முடிவு
பிளாஸ்டிக் பைகளில் நாங்கள் பகிர்ந்து கொள்ள விரும்பும் அனைத்தும் உள்ளன, இந்த பகுதி உங்களுக்கு உதவும் என்று நம்புகிறோம். உங்கள் அனைவருடனும் ஒத்துழைப்பை எதிர்பார்க்கிறோம். உங்கள் வாசிப்புக்கு நன்றி.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-09-2022