Ⅰ Процес производње пластичних кеса који се обично користи у три главна процеса штампања
Пластичне кесе за паковање, генерално штампане на различитим пластичним фолијама, а затим комбиноване са баријерним слојем и слојем термичког заптивања у композитну фолију, сечењем, праве кесе да би се формирали производи за паковање. Међу њима, штампање је прва линија производње, али и најважнији процес, за мерење квалитета производа за паковање, квалитет штампе је први. Стога, разумевање и контрола процеса штампе и квалитета постаје кључ за производњу флексибилне амбалаже.
1. Ротогравирање
Штампање пластичне фолије се углавном заснива наротопроцес гравуре штампе и пластична фолија одштампана помоћуротоГравура има предности високог квалитета штампе, дебелог слоја мастила, живих боја, јасних и светлих шара, богатих слојева слике, умереног контраста, реалистичне слике и јаког тродимензионалног осећаја.РотогШтампање равуре захтева да грешка регистрације сваког узорка боје не буде већа од 0,3 мм, а одступање исте густине боје и одступање исте боје у истој серији су у складу са захтевима GB7707-87.РотогРавур плоча за штампање са јаком отпорношћу на штампање, погодна за дуготрајне комаде под напоном. МеђутимротоБавна штампа такође има недостатке који се не могу игнорисати, као што су сложен процес израде плоча за претпрему, висока цена, дуг циклус, загађење итд.
РотогПроцес штампања равуре има разлику између површинског штампања и iпроцес штампања унутар.
.
1）Sповршинска штампа
Такозвана површинска штампа односи се на процес штампања на пластичној фолији, након израде кесе и других постпроцеса, одштампана графика се приказује на површини готовог производа.
„Површинско штампање“ пластичне фолије се врши белом мастилом као основном бојом, која се користи за истицање ефекта штампе других боја. Главне предности су следеће. Прво, пластично бело мастило има добар афинитет са PE и PP фолијом, што може побољшати чврстоћу приањања слоја штампане боје. Друго, основна боја белог мастила је потпуно рефлектујућа, што може учинити боју отиска живописнијом. Поново, штампана основна боја може повећати дебљину слоја мастила, чинећи отисак богатијим слојевима и богатијим визуелним ефектом плутања и конвексности. Стога се редослед боја штампања у процесу штампања на пластичној фолији генерално одређује на следећи начин: бела → жута → магента → цијан → црна.
Пластична фолија за површинско штампање захтева добру адхезију мастила и има значајну отпорност на хабање, отпорност на сунчеву светлост, отпорност на мраз и отпорност на температуру. Последњих година, неки произвођачи мастила су развили посебне мастила за површинско штампање отпорне на високе температуре, растворљиве у алкохолу, отпорне на хабање и отпорност на сунчеву светлост, као и веома добру адхезију и сјај боје.
2）Унутрашњи процес штампања
Процес унутрашње штампе је посебна метода штампе која користи плочу са обрнутом сликом графике и преноси мастило на унутрашњост провидне подлоге, чиме се позитивна слика графике приказује на предњој страни подлоге.
Да би се добио исти визуелни ефекат као код „штампања на столу“, редослед боја у процесу штампања треба да буде супротан од „штампања на столу“, односно, основна боја беле мастила на последњем отиску, тако да са предње стране отиска основна боја беле мастила игра улогу у истицању боја. Стога, редослед боја у процесу штампања треба да буде: црна → плава → магента → жута → бела.
2. Флексографија
Флексографска штампа углавном користи флексибилне плоче за високу штампу и брзосушеће боје за високу штампу. Опрема је једноставна, јефтина, плоча је лагана, притисак при штампању је низак, губитак плоче и машине је мали, бука је ниска, а брзина при штампању велика. Флексо плоча има кратко време промене плоче, високу ефикасност рада, меку и флексибилну флексо плочу, добре перформансе преноса боје, широку прилагодљивост материјала за штампање и нижу цену од...ротогравура штампа за штампање малих количина производа. Међутим, флексо штампа захтева већу количину мастила и материјала за плоче, тако да је квалитет штампе нешто лошији одротопроцес гравуре.
3. Сито штампа
Приликом штампања, мастило се преноси на подлогу кроз мрежицу графичког дела стискањем гумене шпатуле, формирајући исту графику као и оригинал.
Производи за сито штампу богатог слоја мастила, светле боје, пуне боје, јаке покривености, широк спектар врста мастила, прилагодљивост, мали притисак штампе, лако руковање, једноставан и лак процес израде плоча, мала улагања у опрему, па ниска цена, добра економска ефикасност, широк спектар материјала за подлогу.
Паковање није ништа мање важно од рекламирања у промоцији целокупне слике робе, има много ефеката као што су улепшавање робе, заштита робе и олакшавање циркулације робе. Штампа игра веома важну улогу у процесу израде кеса за паковање.
Ⅱ Ток процеса фабрике за штампање у боји пластичних кеса за паковање
Произвођачи пластичних кеса за паковање по мери, општи процес је следећи: прво дизајнерска компанија дизајнира ваше кесе, а затим иде у фабрику за израду плоча. Израда плоча је завршена и стиже након штампања пластичних кеса за паковање, пре стварног процеса производње пластичних кеса за паковање. Затим, штампа у боји на пластичним кесама у фабрици за паковање, како је то у процесу штампања? Данас ћемо сазнати више о томе како бисте могли прецизније да схватите производњу својих производа.
I. Штампање.
И питања везана за штампање на која треба обратити пажњу јесу да морате унапред комуницирати са произвођачем пластичних кеса за паковање коју врсту мастила користите за штампање, саветује се да користите најбоље еколошки прихватљиво сертификовано мастило, ово мастило за штампање из пластичних кеса за паковање има мало мириса, безбедније је.
Ако су у питању провидне пластичне кесе за паковање, не морате да штампате овај корак, можете директно започети следећи поступак.
II. Композитни
Пластичне кесе за паковање су обично направљене од два или три слоја ламинације фолије од сировина, слој за штампање је слој сјајне фолије или мат фолије, а затим се штампана фолија и други различити материјали фолије за паковање ламинирају заједно. Сложена фолија за паковање такође треба да зри, односно подешавањем одговарајућег времена и температуре, тако да се сложена фолија за паковање осуши.
III. Инспекција
На крају машине за штампање налази се посебан екран за проверу да ли постоје грешке на ролни филма која се штампа, а након штампања дела филма у боји на машини, део узорка се често откида са филма како би га проверио мајстор боја, а истовремено се предаје купцу да провери да ли је то права верзија, да ли је боја тачна, да ли постоје грешке које раније нису пронађене итд., а затим се штампање наставља након што купац потпише.
Потребно је напоменути да се, због грешака на монитору или штампању, понекад стварна одштампана боја разликује од дизајна, али на почетку штампања, ако купац није задовољан одштампаном бојом, може се прилагодити и у овом тренутку. Произвођачи пластичних кеса генерално захтевају од купаца да посете фабрику пре него што почну са штампањем боје и потпишу узорак.
IV. Израда кесица
Различите врсте кеса, пластичне кесе за паковање, различити начини израде, тространо заптивање, четворострано заптивање, стојеће кесе,торбе са равним дноми тако даље, разне врсте пластичних кеса за паковање, налазе се у вези са израдом кеса. Израда кеса се одвија у складу са величином и врстом пластичних кеса за паковање, штампане кесе се секу и лепе у комплетне пластичне кесе за паковање. Ако прилагодите пластичну кесу за паковање директно на аутоматској машини за паковање, онда нема израде кеса ова веза, користите ролну фолије, а затим завршите израду кеса и паковање, затварање и низ радова.
V. Паковање и достава
Произвођачи пластичних кеса за паковање ће производити одређени број пластичних кеса за паковање и слати купцима, генерално, произвођачи пластичних кеса за паковање имају најближу службу доставе, али ако вам је потребна логистичка испорука, онда време паковања треба узети у обзир чврстоћу материјала за паковање како би се избегло оштећење робе.
Крај
Све што желимо да поделимо је знање о пластичним кесама, надамо се да ће вам овај одломак помоћи. Радујемо се сарадњи са свима вама. Хвала вам на читању.
Време објаве: 09. април 2022.