Ⅰ Procesul de producție a pungilor de plastic utilizat în mod obișnuit în cele trei procese principale de imprimare
Pungile de ambalaj din plastic, în general imprimate pe o varietate de folii de plastic, sunt apoi combinate cu stratul de barieră și stratul de sigilare termică într-o folie compozită, prin tăiere și confecționare a pungilor, formând produse de ambalare. Printre acestea, imprimarea este prima linie de producție, dar și cel mai important proces, pentru a măsura gradul unui produs de ambalare, calitatea imprimării fiind pe primul loc. Prin urmare, înțelegerea și controlul procesului de imprimare și a calității devin cheia producției de ambalaje flexibile.
1. Rotogravură
Imprimarea foliei de plastic se bazează în principal perotoprocesul de imprimare prin gravură și folia de plastic imprimată derotoGravurea are avantajele unei calități ridicate a imprimării, unui strat gros de cerneală, culorilor vii, modelelor clare și luminoase, straturilor bogate de imagine, contrastului moderat, imaginii realiste și unui simț tridimensional puternic.RotogImprimarea ravure necesită ca eroarea de înregistrare a fiecărui model de culoare să nu depășească 0,3 mm, iar abaterea aceleiași densități de culoare și abaterea aceleiași culori în același lot să fie în conformitate cu cerințele GB7707-87.RotogPlacă de imprimare Ravure cu rezistență mare la imprimare, potrivită pentru piese cu ciclu lung de lucru. Cu toate acestea,rotoImprimarea gravură are, de asemenea, deficiențe care nu pot fi ignorate, cum ar fi procesul complex de fabricare a plăcilor de pre-presă, costul ridicat, ciclul lung de imprimare, poluarea etc.
RotogProcesul de imprimare ravure are diferența dintre imprimarea la suprafață și iprocesul de imprimare în interior.
.
1）Simprimare la suprafață
Așa-numita imprimare de suprafață se referă la procesul de imprimare pe folie de plastic, după confecționarea pungii și alte procese ulterioare, grafica imprimată este prezentată pe suprafața produsului finit.
„Imprimarea de suprafață” a foliei de plastic se realizează cu cerneală albă ca și culoare de bază, care este utilizată pentru a evidenția efectul de imprimare al altor culori. Principalele avantaje sunt următoarele. În primul rând, cerneala albă pentru plastic are o afinitate bună cu foliile de PE și PP, ceea ce poate îmbunătăți rezistența la aderență a stratului de cerneală imprimată. În al doilea rând, culoarea de bază a cernelii albe este complet reflectorizantă, ceea ce poate face culoarea imprimării mai vie. Din nou, culoarea de bază imprimată poate crește grosimea stratului de cerneală al imprimării, făcând imprimarea mai bogată în straturi și mai bogată în efectul vizual de plutire și convexitate. Prin urmare, secvența culorilor de imprimare în procesul de imprimare pe masă a foliei de plastic este în general determinată după cum urmează: alb → galben → magenta → cyan → negru.
Folia de plastic pentru imprimare la suprafață necesită o aderență bună a cernelii și are o rezistență considerabilă la abraziune, rezistență la lumina soarelui, rezistență la îngheț și rezistență la temperatură. În ultimii ani, unii producători de cerneală au dezvoltat cerneală specială solubilă în alcool pentru imprimare la suprafață, rezistentă la temperaturi ridicate, cu rezistență la uzură și la lumina soarelui, aderență și luciu de culoare foarte bune.
2）Procesul de imprimare în interior
Procesul de imprimare pe interior este o metodă specială de imprimare care utilizează o placă cu grafică de imagine inversată și transferă cerneala în interiorul substratului transparent, afișând astfel grafica imaginii pozitive pe partea frontală a substratului.
Pentru a obține același efect vizual ca la „imprimarea pe masă”, secvența culorilor din procesul de imprimare ar trebui să fie opusă celei din „imprimarea pe masă”, adică, culoarea de bază a cernelii albe trebuie să fie prezentă pe ultima imprimare, astfel încât, din partea din față a imprimării, culoarea de bază a cernelii albe să joace un rol în evidențierea rolului culorilor. Prin urmare, secvența culorilor din procesul de imprimare ar trebui să fie: negru → albastru → magenta → galben → alb.
2. Flexografie
Imprimarea flexografică utilizează în principal plăci flexibile de tipar tipărit și cerneală tipărită cu uscare rapidă. Echipamentul este simplu, cost redus, placa de calitate ușoară, presiune scăzută la imprimare, pierderi mici de placă și de mașinărie, zgomot redus și viteză mare de imprimare. Placa flexografică are un timp scurt de schimbare a plăcii, o eficiență ridicată a muncii, o placă flexografică moale și flexibilă, performanțe bune de transfer de cerneală, o adaptabilitate largă a materialelor de imprimare și un cost mai mic.rotoImprimare gravură pentru imprimarea unor cantități mici de produse. Cu toate acestea, imprimarea flexografică necesită o cantitate mai mare de cerneală și material pentru placă, astfel încât calitatea imprimării este ușor inferioarărotoprocedeul de gravură.
3. Serigrafie
La imprimare, cerneala este transferată pe substrat prin plasa piesei grafice prin stoarcerea racletei, formând aceeași grafică ca originalul.
Produse de serigrafie cu strat bogat de cerneală, culori strălucitoare, pline de culoare, acoperire puternică, o gamă largă de varietăți de cerneală, adaptabilitate, presiune de imprimare mică, ușor de utilizat, proces simplu și ușor de realizat plăcile, investiții reduse în echipamente, deci cost redus, eficiență economică bună, o gamă largă de materiale de substrat.
Ambalajul nu este mai puțin important decât publicitatea în promovarea imaginii generale a mărfurilor, având numeroase efecte, cum ar fi înfrumusețarea mărfurilor, protejarea acestora și facilitarea circulației acestora. Imprimarea joacă un rol foarte important în procesul de fabricare a pungilor de ambalare.
Ⅱ Fluxul de proces al fabricii de imprimare color a pungilor de ambalaj din plastic
Producătorii de pungi de ambalaj din plastic, pungi de ambalaj personalizate din plastic, procesul general este acesta, mai întâi de către compania de design pentru a proiecta pungile dvs., și apoi la fabrica de fabricare a plăcilor, fabricarea plăcilor este finalizată și după aceea ajunge la fabrica de imprimare a pungilor de ambalaj din plastic, înainte de procesul real de producție a pungilor de ambalaj din plastic, apoi, cum este procesul de imprimare color a pungilor de ambalaj din plastic? Astăzi vom afla despre el, astfel încât să puteți înțelege mai exact producția produselor lor.
I. Imprimare.
Și aspectele legate de imprimare la care trebuie să acordați atenție este că trebuie să comunicați în prealabil producătorului pungii de ambalaj din plastic ce calitate de cerneală este utilizată la imprimare. Vă recomandăm să utilizați cea mai bună cerneală certificată ecologică, această cerneală pentru imprimarea din pungi de ambalaj din plastic are un miros slab și este mai sigură.
Dacă este vorba de pungi de ambalaj din plastic transparente, nu este nevoie să imprimați acest pas, puteți începe direct următorul proces.
II. Compozit
Pungile de ambalare din plastic sunt de obicei fabricate din două sau trei straturi de folie de materie primă laminată, stratul de imprimare fiind un strat de folie lucioasă sau mată, apoi folia imprimată este laminată împreună cu alte tipuri diferite de folie de ambalare din diferite materiale. Folia de ambalare compusă pentru pungi trebuie, de asemenea, să se matureze, adică prin ajustarea timpului și temperaturii adecvate, astfel încât folia de ambalare compusă să se usuce.
III. Inspecția
La capătul mașinii de imprimat există o sită specială pentru a verifica dacă există erori pe rola de film imprimată, iar după imprimarea unei părți din filmul color pe mașină, o parte din mostră este adesea ruptă de pe film pentru a fi verificată de către expertul în culori și, în același timp, predată clientului pentru a verifica dacă este versiunea corectă, dacă culoarea este corectă, dacă există erori negăsite anterior etc., și apoi continuați imprimarea după semnătura clientului.
Trebuie menționat că, din cauza erorilor de monitor sau de imprimare, uneori culoarea reală imprimată va fi diferită de design, dar la începutul lucrărilor de imprimare, dacă clientul nu este mulțumit de culoarea imprimată, în acest moment poate fi ajustată, ceea ce înseamnă că producătorii de pungi de ambalaj din plastic solicită, în general, clienților să vadă fabrica înainte de a începe cea mai bună imprimare a culorilor, semnând motivul eșantionului.
IV. Confecționarea pungilor
Diferite tipuri de pungi de ambalare din plastic, pungi de fabricare în moduri diferite, etanșare pe trei laturi, etanșare pe patru laturi, pungi verticale,pungi cu fund platși așa mai departe, o varietate de tipuri de pungi de ambalaj din plastic, se reflectă în legătura dintre fabricarea pungilor. Fabricarea pungilor se face în funcție de dimensiunea și tipul pungii de ambalaj din plastic, tăierea rolei de folie a pungii imprimate și lipirea acesteia într-o pungă de ambalaj din plastic completă. Dacă personalizați rola de folie a pungii de ambalaj din plastic direct la mașina automată de ambalat, atunci nu există această legătură de fabricare a pungii, utilizați rola de folie și apoi finalizați fabricarea pungii, ambalarea, sigilarea și o serie de lucrări.
V. Ambalare și expediere
Producătorii de pungi de ambalaj din plastic vor produce pungi de ambalaj din plastic în conformitate cu un anumit număr de pungi de ambalaj din plastic ambalate și trimise clienților, în general, producătorii de pungi de ambalaj din plastic au cel mai apropiat serviciu de livrare, dar dacă trebuie să preluați livrarea logistică, atunci timpul de ambalare trebuie să ia în considerare rezistența materialului de ambalare pentru a evita deteriorarea mărfurilor.
Final
Tot ce vrem să împărtășim este în pungi de plastic, sperăm că acest pasaj vă va fi de ajutor. Așteptăm cu nerăbdare o colaborare cu voi toți. Vă mulțumim pentru lectură.
Data publicării: 09 aprilie 2022