Ⅰ Produksjonsprosess for plastposer som vanligvis brukes i de tre viktigste trykkeprosessene
Plastemballasjeposer trykkes vanligvis på en rekke plastfilmer, og kombineres deretter med barrierelaget og varmeforseglingslaget til en komposittfilm, og posefremstilling skjer for å danne emballasjeprodukter. Trykking er blant annet den første produksjonslinjen, men også den viktigste prosessen. For å måle kvaliteten på et emballasjeprodukt er trykkkvaliteten det viktigste. Derfor blir forståelse og kontroll av trykkprosessen og kvaliteten nøkkelen til fleksibel emballasjeproduksjon.
1. Rotogravyr
Trykking av plastfilm er hovedsakelig basert pårotodyptrykkprosess, og plastfilmen trykket avrotoDyptrykk har fordelene med høy utskriftskvalitet, tykt blekklag, levende farger, klare og lyse mønstre, rike bildelag, moderat kontrast, realistisk bilde og sterk tredimensjonal sans.RotogRavure-trykking krever at registreringsfeilen for hvert fargemønster ikke er mer enn 0,3 mm, og at avviket for samme fargetetthet og avviket for samme farge i samme batch er i samsvar med kravene i GB7707-87.Rotogravuls trykkplate med sterk trykkmotstand, egnet for langvarige levende deler. Imidlertid,rotoDyptrykk har også mangler som ikke kan ignoreres, for eksempel kompleks prepress-plateproduksjonsprosess, høye kostnader, lang syklustid, forurensning, etc.
RotogRavure-trykkprosessen har forskjellen mellom overflatetrykk og iinnvendig utskriftsprosess.
.
1）Soverflatetrykk
Såkalt overflatetrykk refererer til prosessen med å trykke på plastfilm, etter poseproduksjon og andre etterprosesser, presenteres den trykte grafikken på overflaten av det ferdige produktet.
"Overflatetrykk" på plastfilm gjøres med hvitt blekk som basisfarge, som brukes til å fremheve trykkeffekten av andre farger. Hovedfordelene er som følger. For det første har plasthvitt blekk god affinitet med PE- og PP-film, noe som kan forbedre heftefastheten til det trykte blekklaget. For det andre er den hvite blekkbasisfargen fullt reflekterende, noe som kan gjøre fargen på trykket mer levende. Igjen kan den trykte basisfargen øke tykkelsen på blekklaget på trykket, noe som gjør trykket rikere på lag og rikt på den visuelle effekten av flyt og konveksitet. Derfor bestemmes trykkfargesekvensen for plastfilmbordtrykkprosessen vanligvis som følger: hvit → gul → magenta → cyan → svart.
Plastfilm for overflatetrykk krever god vedheft av blekk, og har betydelig slitestyrke, sollysbestandighet, frostbestandighet og temperaturbestandighet. I de senere år har noen blekkprodusenter utviklet spesiell alkoholløselig blekk for overflatetrykk som tåler høy temperatur, med god slitestyrke og sollysbestandighet, samt god vedheft og fargeglans.
2）Innvendig utskriftsprosess
Innvendig trykkprosess er en spesiell trykkmetode som bruker en plate med omvendt bildegrafikk og overfører blekket til innsiden av det gjennomsiktige underlaget, og dermed viser den positive bildegrafikken på forsiden av underlaget.
For å få samme visuelle effekt som ved «bordtrykk», bør fargesekvensen i trykkprosessen være motsatt av «bordtrykk», det vil si at den hvite blekkbasefargen er på det siste trykket, slik at den hvite blekkbasefargen spiller en rolle i å fremheve fargenes rolle fra forsiden av trykket. Derfor bør fargesekvensen i trykkprosessen være: svart → blå → magenta → gul → hvit.
2. Fleksografi
Fleksografisk trykking bruker hovedsakelig fleksible letterpress-plater og hurtigtørkende letterpress-blekk. Utstyret er enkelt, rimelig, med lett platekvalitet, lavt trykktrykk, lite tap av plate og maskineri, lavt støynivå og høy hastighet under trykking. Fleksoplaten har kort plateskifttid, høy arbeidseffektivitet, myk og fleksibel fleksoplate, god blekkoverføringsytelse, bred tilpasningsevne for trykkmaterialer og lavere kostnader ennrotodyptrykk for trykking av små mengder produkter. Imidlertid krever flexotrykk mer blekk og platemateriale, så trykkkvaliteten er litt dårligere ennrotogravyrprosess.
3. Skjermtrykk
Ved utskrift overføres blekket til underlaget gjennom nettet i den grafiske delen ved å klemme nalen, slik at grafikken dannes som originalen.
Silketrykkprodukter har et rikt blekklag, lys farge, fullfarge, sterk dekning, et bredt utvalg av blekkvarianter, tilpasningsevne, lavt trykktrykk, enkel betjening, enkel plateproduksjonsprosess, lave investeringer i utstyr, så lave kostnader, god økonomisk effektivitet, et bredt utvalg av substratmaterialer.
Emballasje er ikke mindre viktig enn reklame for å fremme det generelle imaget av varer. Det har mange effekter, som å forskjønne varer, beskytte varer og legge til rette for vareomløp. Trykking spiller en svært viktig rolle i prosessen med å lage emballasjeposer.
Ⅱ Prosessflyt av plastemballasjepose fargetrykkfabrikk
Produsenter av tilpassede plastemballasjeposer for plastemballasjeposer. Den generelle prosessen er at først designfirmaet designer posene dine, og deretter går de til plateproduksjonsfabrikken for plateproduksjon. Plateproduksjonen er fullført og ankommer etter at plastemballasjeposene trykkes, før den virkelige produksjonsprosessen for plastemballasjeposer starter, og deretter fargetrykkprosessen for plastemballasjeposer i fabrikken går gjennom. Hvordan går prosessen med å trykke plastemballasjeposer i dag? I dag skal vi lære om det, slik at du kan forstå produksjonen av produktene deres mer nøyaktig.
I. Utskrift.
Og utskriftsrelaterte problemer du må være oppmerksom på, er at du må kommunisere på forhånd med produsenten av plastemballasjeposen hvilken type blekk som brukes til utskrift. Det anbefales å bruke det beste miljøvennlige sertifiserte blekket. Dette blekket trykkes på plastemballasjeposer med lite lukt og er tryggere.
Hvis det er gjennomsiktige plastemballasjeposer, trenger du ikke å skrive ut dette trinnet. Du kan starte følgende prosess direkte.
II. Kompositt
Plastemballasjeposer er vanligvis laget av to eller tre lag med råmaterialefilmlaminering. Trykklaget er et lag med glanset film eller matt film, og deretter lar man den trykte filmen og andre forskjellige kvaliteter av emballasjefilmmaterialer laminere sammen. Sammensatt emballasjeposefilm må også modnes, det vil si ved å justere riktig tid og temperatur, slik at den sammensatte emballasjefilmen tørker.
III. Inspeksjon
På slutten av trykkemaskinen er det en spesiell skjerm for å sjekke om det er feil på filmrullen som trykkes, og etter at en del av fargefilmen er trykket på maskinen, rives ofte en del av prøven av filmen for å bli kontrollert av fargemesteren, og samtidig overlevert til kunden for å sjekke om det er riktig versjon, om fargen er nøyaktig, om det er feil som ikke ble funnet før, osv., og deretter fortsette utskriften etter at kunden har signert.
Det er viktig å nevne at den faktiske trykte fargen noen ganger vil være forskjellig fra designet på grunn av skjerm- eller trykkfeil. Men hvis kunden ikke er fornøyd med den trykte fargen i begynnelsen av trykkeprosessen, kan fargen justeres. Dette er fordi produsenter av plastemballasjeposer vanligvis krever at kundene ser fabrikken før de begynner å trykke fargen og signerer prøven.
IV.Poseproduksjon
Ulike posetyper av plastemballasjeposer som lages på forskjellige måter, tresidig forsegling, firesidig forsegling, stående poser,flatbunnede poserog så videre en rekke plastemballasjeposer posetyper, er i poseproduksjonslenken for å reflektere. Poseproduksjon er i samsvar med størrelsen og posetypen til plastemballasjeposene, den trykte posen rullefilm kuttes, limes til en komplett plastemballasjepose. Hvis du tilpasser plastemballasjeposens rullefilm direkte på den automatiske pakkemaskinen, er det ingen poseproduksjon på denne lenken, du bruker rullefilm og fullfører deretter poseproduksjon og pakking, forsegling og en rekke arbeider.
V. Pakking og frakt
Produsenter av plastemballasjeposer vil produsere i samsvar med et visst antall plastemballasjeposer pakket og sendt til kunder. Generelt har produsenter av plastemballasjeposer den nærmeste leveringstjenesten, men hvis du trenger å ta logistikklevering, bør du vurdere pakkematerialets styrke for å unngå skade på varene.
Slutt
Vi har alt vi ønsker å dele kunnskap om plastposer, og vi håper denne teksten vil hjelpe deg. Vi ser frem til et samarbeid med dere alle. Takk for at du leste.
Publisert: 09.04.2022