Ⅰ Het productieproces van plastic zakken wordt vaak gebruikt in de drie belangrijkste drukprocessen
Plastic verpakkingszakken worden over het algemeen bedrukt op diverse plastic folies en vervolgens gecombineerd met de barrièrelaag en de heatseallaag tot een composietfolie, door middel van snijden. De zakken worden vervolgens vervaardigd om verpakkingsproducten te vormen. Bedrukken is hierbij de eerste productielijn, maar ook het belangrijkste proces. Om de kwaliteit van een verpakkingsproduct te meten, staat de bedrukkingskwaliteit voorop. Het begrijpen en beheersen van het bedrukkingsproces en de kwaliteit is daarom essentieel voor de productie van flexibele verpakkingen.
1.Rotogravure
Het bedrukken van kunststoffolie is hoofdzakelijk gebaseerd oprotogravuredrukproces, en de plastic film bedrukt doorrotoDe voordelen van diepdruk zijn een hoge afdrukkwaliteit, een dikke inktlaag, levendige kleuren, duidelijke en heldere patronen, rijke beeldlagen, gematigd contrast, realistisch beeld en een sterk driedimensionaal gevoel.RotogVoor ravure-afdrukken is het vereist dat de registratiefout van elk kleurpatroon niet meer dan 0,3 mm bedraagt en dat de afwijking van dezelfde kleurdichtheid en de afwijking van dezelfde kleur in dezelfde batch voldoen aan de vereisten van GB7707-87.RotogRavure-drukplaat met hoge drukweerstand, geschikt voor langlopende live-stukken. Echter,rotoDiepdruk heeft echter ook tekortkomingen die niet genegeerd kunnen worden, zoals een complex proces voorafgaand aan de drukplaatproductie, hoge kosten, lange cyclustijden, vervuiling, etc.
Rotogravure-drukproces heeft het verschil tussen oppervlaktedruk en ibinnenste printproces.
.
1）Soppervlaktedruk
Onder oppervlaktebedrukking verstaat men het bedrukkingsproces op kunststoffolie. Na het vervaardigen van de tas en andere nabewerkingen worden de bedrukte afbeeldingen op het oppervlak van het eindproduct aangebracht.
Het "oppervlaktedrukken" van kunststoffolie wordt uitgevoerd met witte inkt als basiskleur, die wordt gebruikt om het drukeffect van andere kleuren te accentueren. De belangrijkste voordelen zijn de volgende. Ten eerste heeft kunststofwitte inkt een goede affiniteit met PE- en PP-folie, wat de hechting van de bedrukte inktlaag kan verbeteren. Ten tweede is de witte inkt als basiskleur volledig reflecterend, wat de kleur van de afdruk levendiger kan maken. Bovendien kan de bedrukte basiskleur de dikte van de inktlaag van de afdruk vergroten, waardoor de afdruk rijker wordt in lagen en het visuele effect van zweven en convexiteit wordt versterkt. Daarom wordt de kleurvolgorde van het drukproces van kunststoffolie over het algemeen als volgt bepaald: wit → geel → magenta → cyaan → zwart.
Oppervlaktebedrukking van kunststoffolie vereist een goede inkthechting en is aanzienlijk bestand tegen slijtage, zonlicht, vorst en temperatuur. In de afgelopen jaren hebben sommige inktfabrikanten speciale, hittebestendige alcoholoplosbare inkt ontwikkeld voor oppervlaktebedrukking. Deze inkt is zeer slijtvast en bestand tegen zonlicht, hechting en kleurglans.
2）Binnendrukproces
Het proces van binnenuit bedrukken is een speciale drukmethode waarbij een plaat met een afbeelding in spiegelbeeld wordt gebruikt en de inkt wordt overgebracht op de binnenkant van het transparante substraat. Hierdoor worden de positieve afbeeldingen op de voorkant van het substraat zichtbaar.
Om hetzelfde visuele effect te bereiken als bij "tafeldruk", moet de kleurvolgorde van het drukproces tegengesteld zijn aan die van "tafeldruk". Dat wil zeggen dat de witte inkt als basiskleur wordt gebruikt voor de laatste afdruk, zodat de witte inkt als basiskleur aan de voorkant van de afdruk een rol speelt bij het accentueren van de kleuren. De kleurvolgorde van het drukproces moet daarom zijn: zwart → blauw → magenta → geel → wit.
2.Flexografie
Flexodruk maakt voornamelijk gebruik van flexibele drukplaten en sneldrogende drukinkt. De apparatuur is eenvoudig, goedkoop, de plaat is van lichte kwaliteit, de druk is laag, er is weinig verlies van plaat en machine, de flexodruk is stil en de druksnelheid hoog. De flexodrukplaat heeft een korte wisseltijd, een hoge werkefficiëntie, een zachte en flexibele flexodrukplaat, goede inktoverdracht, een brede aanpasbaarheid van drukmaterialen en lagere kosten dan conventionele flexodrukplaten.rotoDiepdruk voor het drukken van kleine hoeveelheden producten. Flexodruk vereist echter hogere inkt- en plaatmaterialen, waardoor de drukkwaliteit iets minder is dan bij derotodiepdrukproces.
3. Zeefdruk
Bij het drukken wordt de inkt door de mazen van het grafische onderdeel op het substraat overgebracht door de rakel heen. Hierdoor ontstaat dezelfde afbeelding als het origineel.
Zeefdrukproducten hebben een rijke inktlaag, heldere kleuren, volle kleuren, een hoge dekking, een breed scala aan inktsoorten, zijn aanpasbaar, de druk is klein, eenvoudig te bedienen, een eenvoudig en gemakkelijk plaatproductieproces, een lage investering in apparatuur, dus lage kosten, een goede economische efficiëntie en een breed scala aan substraatmaterialen.
Verpakkingen zijn minstens zo belangrijk als reclame voor het promoten van het algemene imago van goederen. Ze hebben vele effecten, zoals het verfraaien van goederen, het beschermen van goederen en het vergemakkelijken van de goederencirculatie. Bedrukking speelt een zeer belangrijke rol in het productieproces van verpakkingstassen.
Ⅱ Processtroom van een fabriek voor kleurendrukwerk voor kunststof verpakkingszakken
Fabrikanten van plastic verpakkingszakken, op maat gemaakte plastic verpakkingszakken, hanteren het volgende algemene proces: eerst ontwerpt het ontwerpbureau uw zakken, vervolgens gaan ze naar de plaatvervaardigingsfabriek. De plaatvervaardiging wordt voltooid en arriveert na de drukkerij van plastic verpakkingszakken, vóór het daadwerkelijke productieproces van plastic verpakkingszakken. Vervolgens gaat het proces van de kleurendrukkerij voor plastic verpakkingszakken verder. Vandaag zullen we hier meer over leren, zodat u een beter inzicht krijgt in de productie van hun producten.
I. Afdrukken.
Bij kwesties die met afdrukken te maken hebben, moet u vooraf met de fabrikant van de plastic verpakkingszakken overleggen welke inktsoort er bij het afdrukken wordt gebruikt. U wordt geadviseerd om de beste, milieuvriendelijke en gecertificeerde inkt te gebruiken. Deze inkt is geurloos en veiliger bij het afdrukken op plastic verpakkingen.
Als het om transparante plastic verpakkingszakken gaat, hoeft u deze stap niet af te drukken. U kunt direct het volgende proces starten.
II.Samenstelling
Plastic verpakkingszakken worden meestal gemaakt van twee of drie lagen laminaat van grondstoffolie, de bedrukkingslaag bestaat uit een laag glanzende of matte folie, waarna de bedrukte folie en andere verschillende soorten verpakkingsfolie aan elkaar worden gelamineerd. De samengestelde verpakkingsfolie moet ook rijpen, door de juiste tijd en temperatuur aan te passen, zodat de samengestelde verpakkingsfolie droogt.
III.Inspectie
Aan het einde van de drukmachine bevindt zich een speciaal scherm om te controleren of er fouten zitten op de rol met bedrukte film. Nadat een deel van de kleurenfilm op de machine is bedrukt, wordt er vaak een deel van het monster van de film afgescheurd om door de kleurenprintmeester te worden gecontroleerd. Dit wordt tegelijkertijd aan de klant overhandigd om te controleren of het de juiste versie is, of de kleur accuraat is, of er fouten zijn die eerder niet waren gevonden, etc. Nadat de klant heeft getekend, wordt er verder gedrukt.
We moeten er rekening mee houden dat de werkelijke afgedrukte kleur soms afwijkt van het ontwerp vanwege fouten in de monitor of het afdrukken. Als de klant aan het begin van het drukwerk niet tevreden is met de afgedrukte kleur, kan dit op dat moment worden aangepast. Fabrikanten van plastic verpakkingszakken eisen over het algemeen dat klanten de fabriek zien voordat ze de beste manier vinden om met het afdrukken van de kleur te beginnen en de reden voor het ondertekenen van een monster aangeven.
IV. Zakjes maken
Verschillende soorten plastic verpakkingszakken worden op verschillende manieren gemaakt, driezijdige afdichting, vierzijdige afdichting, stazakken,zakken met platte bodemenzovoort, een verscheidenheid aan plastic verpakkingszakken, vindt u in de link voor het maken van tassen. De tassenproductie is afhankelijk van de grootte en het type plastic verpakkingszakken, waarbij de bedrukte rolfolie wordt gesneden en gelijmd tot complete plastic verpakkingszakken. Als u de rolfolie van plastic verpakkingszakken rechtstreeks op de automatische verpakkingsmachine aanpast, is er geen sprake van deze link voor het maken van tassen. U gebruikt de rolfolie en voltooit vervolgens het maken en verpakken van de tas, het sealen en een reeks andere handelingen.
V. Verpakking en verzending
Fabrikanten van plastic verpakkingszakken produceren in overeenstemming met een bepaald aantal plastic verpakkingszakken die worden verpakt en verzonden naar klanten. Over het algemeen hebben fabrikanten van plastic verpakkingszakken de dichtstbijzijnde bezorgservice, maar als u de logistieke levering moet regelen, moet u rekening houden met de verpakkingstijd en de sterkte van het verpakkingsmateriaal om schade aan de goederen te voorkomen.
Einde
We willen graag onze kennis over plastic zakken delen en hopen dat deze tekst u zal helpen. We kijken ernaar uit om met u samen te werken. Bedankt voor het lezen.
Plaatsingstijd: 09-04-2022