Ⅰ 비닐봉투 제작 공정은 3대 인쇄 공정에 공통적으로 사용되는 공정입니다.
플라스틱 포장 백은 일반적으로 다양한 플라스틱 필름에 인쇄된 후, 배리어층과 열접착층을 결합하여 복합 필름을 형성하고, 슬리팅 및 백 제작을 통해 포장 제품을 생산합니다. 인쇄는 생산의 첫 단계이자 가장 중요한 공정으로, 포장 제품의 품질을 측정하는 데 있어 가장 중요한 요소이며, 인쇄 품질 또한 중요합니다. 따라서 인쇄 공정과 품질을 이해하고 관리하는 것이 유연 포장 생산의 핵심입니다.
1. 로토그라비어
플라스틱 필름의 인쇄는 주로 다음에 기초합니다.로토그라비어 인쇄 공정 및 플라스틱 필름 인쇄로토그라비어 인쇄는 인쇄 품질이 높고, 잉크 층이 두껍고, 색상이 선명하고, 무늬가 선명하고, 그림 층이 풍부하고, 대비가 적당하고, 이미지가 사실적이며, 입체감이 강하다는 장점이 있습니다.로토그라부어 인쇄는 각 색상 패턴의 등록 오차가 0.3mm 이내여야 하며, 동일 배치 내 동일 색상 농도 편차와 동일 색상의 편차는 GB7707-87의 요구 사항에 부합해야 합니다.로토그인쇄 저항성이 강한 라부어 인쇄판은 장시간 인쇄되는 활자 조각에 적합합니다. 그러나로토그라비어 인쇄 역시 무시할 수 없는 단점이 있는데, 복잡한 인쇄 전 판 제작 공정, 높은 비용, 긴 사이클 타임, 오염 등이 있습니다.
로토그라부어 인쇄 공정은 표면 인쇄와 다릅니다. i내부 인쇄 공정.
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1）S표면 인쇄
표면 인쇄는 플라스틱 필름에 인쇄하는 공정을 말하며, 가방 제작 및 기타 후가공 과정을 거친 후, 인쇄된 그래픽이 완제품 표면에 표현됩니다.
플라스틱 필름의 "표면 인쇄"는 흰색 잉크를 기본 색상으로 사용하여 다른 색상의 인쇄 효과를 강조하는 데 사용됩니다. 주요 장점은 다음과 같습니다. 첫째, 플라스틱 흰색 잉크는 PE 및 PP 필름과의 친화성이 우수하여 인쇄 잉크층의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 흰색 잉크 기본 색상은 완전히 반사되어 인쇄물의 색상을 더욱 선명하게 만들 수 있습니다. 또한, 인쇄 기본 색상은 인쇄물의 잉크층 두께를 증가시켜 인쇄물의 층층이 풍부하고 시각적으로 부유 및 볼록한 효과를 더욱 풍부하게 만듭니다. 따라서 플라스틱 필름 인쇄 공정의 인쇄 색상 순서는 일반적으로 흰색 → 노란색 → 자홍색 → 청록색 → 검은색 순으로 결정됩니다.
표면 인쇄용 플라스틱 필름은 우수한 잉크 접착력을 요구하며, 내마모성, 내광성, 내한성, 내열성이 뛰어납니다. 최근 일부 잉크 제조업체에서는 고온 내열 표면 인쇄용 알코올 수용성 잉크를 개발했습니다. 이 잉크는 내마모성, 내광성, 접착력, 색상 광택이 매우 우수합니다.
2）내부 인쇄 공정
내부 인쇄 공정은 역상 그래픽이 있는 판을 사용하고 잉크를 투명 기판의 내부로 전사하여 기판의 앞면에 긍정적인 이미지 그래픽을 보여주는 특수 인쇄 방법입니다.
"테이블 인쇄"와 동일한 시각적 효과를 얻으려면 인쇄 과정의 색상 순서가 "테이블 인쇄"의 반대, 즉 흰색 잉크 기본 색상을 마지막 인쇄물에 적용해야 합니다. 이렇게 하면 인쇄물 앞면에서 흰색 잉크 기본 색상이 색상 효과를 강조하는 역할을 합니다. 따라서 인쇄 과정의 색상 순서는 검정 → 파랑 → 자홍 → 노랑 → 흰색이어야 합니다.
2.플렉소그래피
플렉소 인쇄는 주로 연성 레터프레스 판과 속건성 레터프레스 잉크를 사용합니다. 장비가 간단하고 비용이 저렴하며, 판의 품질이 좋고, 인쇄 시 압력이 낮고, 판과 기계의 손실이 적으며, 소음이 적고 인쇄 속도가 빠릅니다. 플렉소 판은 판 교체 시간이 짧고 작업 효율이 높으며, 부드럽고 유연하고, 잉크 전사 성능이 우수하며, 인쇄 재료의 적응성이 넓고, 비용이 저렴합니다.로토그라비어 인쇄는 소량 생산에 적합합니다. 하지만 플렉소 인쇄는 잉크와 판재가 더 많이 필요하기 때문에 인쇄 품질이 플렉소 인쇄보다 약간 떨어집니다.로토그라비어 공정.
3.실크스크린 인쇄
인쇄 시, 스퀴지를 눌러 그래픽 부분의 메시를 통해 잉크가 기판으로 전달되어 원본과 동일한 그래픽이 형성됩니다.
실크스크린 인쇄 제품은 잉크층이 풍부하고 색상이 선명하며, 풀컬러이고, 적용범위가 넓으며, 잉크 종류가 다양하고, 적응성이 뛰어나며, 인쇄압력이 작고, 조작이 간편하며, 제판 공정이 간단하고, 설비 투자가 적어 비용이 저렴하고, 경제적 효율성이 좋으며, 기판 재료의 종류가 다양합니다.
포장은 상품의 전반적인 이미지를 홍보하는 데 있어 광고 못지않게 중요합니다. 상품 미화, 보호, 유통 촉진 등 다양한 효과를 제공합니다. 특히, 포장 백 제작 과정에서 인쇄는 매우 중요한 역할을 합니다.
Ⅱ 플라스틱 포장백 컬러인쇄공장 공정흐름
플라스틱 포장 백 제조업체의 맞춤형 플라스틱 포장 백 제작 과정은 다음과 같습니다. 먼저 디자인 회사에서 고객의 비닐 포장 백을 디자인하고, 그 후 제판 공장으로 이동하여 제판을 제작합니다. 제판이 완료되면 플라스틱 포장 백 인쇄 공장에 도착합니다. 플라스틱 포장 백의 실제 생산 과정 전에, 그리고 플라스틱 포장 백 컬러 인쇄 공장의 공정은 어떻게 될까요? 오늘은 이 과정에 대해 알아보고 제품 생산 과정을 더욱 정확하게 이해하실 수 있도록 하겠습니다.
I. 인쇄.
인쇄 관련 문제에 주의해야 할 점은 플라스틱 포장 백 제조업체에 인쇄에 어떤 등급의 잉크를 사용하는지 미리 알려줘야 한다는 것입니다. 환경 친화적으로 인증된 최고의 잉크를 사용하는 것이 좋습니다. 이 잉크로 플라스틱 포장 백을 인쇄하면 냄새가 거의 나지 않고 안전합니다.
투명한 플라스틱 포장백인 경우, 이 단계를 인쇄할 필요가 없으며, 바로 다음 과정을 시작할 수 있습니다.
II.복합
플라스틱 포장백은 일반적으로 2~3겹의 원료 필름을 라미네이션하여 제작되며, 인쇄층은 광택 필름 또는 무광 필름으로, 인쇄된 필름과 다양한 등급의 다른 재질의 포장 필름을 라미네이션하여 제작됩니다. 복합 포장백 필름은 적절한 시간과 온도를 조절하여 숙성 과정을 거쳐야 합니다.
III. 검사
인쇄기의 끝부분에는 인쇄되는 필름 롤에 오류가 있는지 확인하기 위한 특수 스크린이 있으며, 기계에서 컬러 필름의 일부를 인쇄한 후 샘플의 일부를 필름에서 떼어내어 컬러 마스터가 검사한 후 동시에 고객에게 전달하여 버전이 맞는지, 색상이 정확한지, 이전에 발견되지 않은 오류가 있는지 등을 검사한 후 고객의 서명을 받은 후 인쇄를 계속합니다.
제기해야 할 점은, 모니터나 인쇄 오류로 인해 실제 인쇄 색상이 디자인과 다를 수 있지만, 인쇄 작업 초기에 고객이 인쇄 색상에 만족하지 못하는 경우 이때 조정할 수도 있다는 것입니다. 이는 일반적으로 플라스틱 포장 백 제조업체가 고객에게 공장을 보여 인쇄 색상을 시작하는 가장 좋은 방법을 제시하고 샘플에 서명하도록 요구하는 이유입니다.
IV.파우치 만들기
플라스틱 포장백의 다양한 종류는 다양한 방식으로 제작되며, 3면 밀봉, 4면 밀봉, 스탠드업 파우치 등이 있습니다.평평한 바닥 가방다양한 종류의 플라스틱 포장 백은 백 제작 과정에 반영됩니다. 백 제작은 플라스틱 포장 백의 크기와 종류에 따라 인쇄된 백 롤 필름을 재단하여 접착하는 방식으로 완성됩니다. 자동 포장기에서 직접 플라스틱 포장 백 롤 필름을 맞춤 제작하는 경우, 백 제작 과정이 필요하지 않습니다. 롤 필름을 사용하여 백 제작, 포장, 밀봉 등의 일련의 작업을 완료합니다.
V. 포장 및 배송
플라스틱 포장백 제조업체는 일정 수량의 플라스틱 포장백을 생산하여 포장하여 고객에게 발송합니다. 일반적으로 플라스틱 포장백 제조업체는 가장 가까운 배송 서비스를 제공하지만 물류 배송을 받아야 하는 경우 포장 시간을 고려하여 포장재의 강도를 고려하여 물품이 손상되지 않도록 합니다.
종결
비닐봉투에 대한 지식을 공유하고 싶은 모든 분들께 이 글이 도움이 되기를 바랍니다. 여러분 모두와 함께 협력할 수 있기를 기대합니다. 읽어주셔서 감사합니다.
게시 시간: 2022년 4월 9일