Plastic bag production process commonly used in the three main printing processes and procedures

Ⅰ 3つの主要な印刷プロセスで一般的に使用されるプラスチックバッグの製造プロセス

プラスチック包装袋は、一般的に様々なプラスチックフィルムに印刷され、バリア層とヒートシール層を複合フィルムに組み合わせ、スリット加工、製袋加工することで包装製品を形成します。その中でも、印刷は生産工程の第一線であると同時に、最も重要な工程でもあります。包装製品のグレードを測る上で、印刷品質は最も重要な要素です。そのため、印刷工程と品質の理解と管理が、フレキシブル包装製造の鍵となります。

1.グラビア印刷

プラスチックフィルムの印刷は主にロトグラビア印刷工程と、印刷されたプラスチックフィルムロトグラビア印刷は、印刷品質が高く、インク層が厚く、色が鮮やかで、図柄が鮮明で、画像層が豊かで、コントラストが適度で、画像がリアルで、立体感が強いなどの利点があります。ロトグラビア印刷では、各色パターンの位置合わせ誤差が0.3mm以下であること、同じ色濃度の偏差と同じバッチ内の同じ色の偏差がGB7707-87の要件に準拠していることが求められます。ロトグ耐刷性に優れたラヴール版は、長期間のライブ作品に適しています。しかし、ロトグラビア印刷には、複雑な製版工程、高コスト、長いサイクルタイム、汚染など、無視できない欠点もあります。

ロトグラビュル印刷プロセスは表面印刷との違いがあります i印刷工程.

.

1）S表面印刷

いわゆる表面印刷とは、プラスチックフィルムに印刷するプロセスを指し、製袋などの後工程を経て、印刷されたグラフィックが完成品の表面に表示されます。

プラスチックフィルムの「表面印刷」は、白インクをベースカラーとして、他の色の印刷効果を引き立てるために行われます。主な利点は次のとおりです。第一に、プラスチック白インクはPEおよびPPフィルムとの親和性が高く、印刷インク層の接着堅牢性を向上させることができます。第二に、白インクのベースカラーは反射率が高いため、印刷色をより鮮やかにすることができます。また、印刷ベースカラーは印刷インク層の厚さを増加させることができ、印刷物の層がより豊かになり、浮遊感と凸凹の視覚効果が豊かになります。そのため、プラスチックフィルムの表印刷工程における印刷色の順序は、一般的に白→黄→マゼンタ→シアン→黒と決定されます。

表面印刷用プラスチックフィルムには、インクの密着性に優れ、耐摩耗性、耐日光性、耐霜性、耐熱性にも優れています。近年、一部のインクメーカーは、耐高温調理性に優れた特殊な表面印刷用アルコール可溶性インクを開発しており、耐摩耗性、耐日光性、密着性、色光沢に優れています。

2）印刷工程の内部

内側印刷工程は、反転画像グラフィックを備えた版を使用し、透明な基板の内側にインクを転写して、基板の表面に正の画像グラフィックを表示する特殊な印刷方法です。

「表刷り」と同じ視覚効果を得るためには、印刷工程の印刷色順序を「表刷り」の逆、つまり白インクのベースカラーを最後に印刷する必要があります。これにより、印刷の前面から見て、白インクのベースカラーが色彩を引き立てる役割を果たします。したがって、印刷工程の印刷色順序は、黒→青→マゼンタ→黄→白となります。

2.フレキソ印刷

フレキソ印刷は、主に柔軟な活版印刷版と速乾性の活版印刷インキを使用します。設備はシンプルで低コスト、版質は軽く、印刷時の圧力は低く、版と機械の損失は少なく、印刷時の騒音は低く、印刷速度は高速です。フレキソ版は、版交換時間が短く、作業効率が高く、柔らかく柔軟なフレキソ版、良好なインキ転移性、幅広い印刷材料への適応性、そして従来の印刷機よりも低コストです。ロト少量の製品印刷にはグラビア印刷が適しています。ただし、フレキソ印刷はインクと版材の使用量が多くなるため、印刷品質はグラビア印刷よりも若干劣ります。ロトグラビア印刷工程。

3.スクリーン印刷

印刷時には、スキージの圧搾によりインクがグラフィック部のメッシュを通して基材に転写され、原稿と同じグラフィックが形成されます。

スクリーン印刷製品は、インク層が豊富で、色が鮮やかで、フルカラーで、カバー力が強く、インクの種類が豊富で、適応性が高く、印刷圧力が小さく、操作が簡単で、製版プロセスがシンプルで簡単で、設備投資が少ないためコストが低く、経済効率が良く、さまざまな基材材料に対応します。

包装は、商品全体のイメージを宣伝する上で広告に劣らず重要であり、商品を美しく見せ、保護し、流通を促進するなど、様々な効果をもたらします。包装袋の製造工程において、印刷は非常に重要な役割を果たします。

Ⅱ プラスチック包装袋カラー印刷工場の工程フロー

プラスチック包装袋メーカーがカスタムメイドのプラスチック包装袋を製造している場合、一般的なプロセスは次のとおりです。まずデザイン会社がお客様のバッグを設計し、その後製版工場で製版を行います。製版が完了したら、プラスチック包装袋の印刷工場に到着します。その後、プラスチック包装袋の実際の製造プロセスに移ります。その後、プラスチック包装袋のカラー印刷工場のプロセスはどのように進むのでしょうか？今日は、製品の製造工程をより正確に把握できるように、そのプロセスについて学びます。

I.印刷。

印刷関連の問題で注意すべきことは、印刷にどのグレードのインクを使用するかをプラスチック包装袋メーカーと事前に話し合う必要があることです。最高の環境に優しい認証インクを使用することをお勧めします。このインクでプラスチック包装袋を印刷すると臭いが少なくなり、より安全になります。

透明なプラスチック包装袋の場合は、この手順を印刷する必要はなく、次のプロセスを直接開始できます。

II.複合材料

プラスチック包装袋は通常、2層または3層の原料フィルムを積層して作られます。印刷層は光沢フィルムまたはマットフィルムの層で、その後、印刷フィルムと他のグレードの異なる材質の包装フィルムを積層します。複合包装袋フィルムは熟成、つまり適切な時間と温度を調整して乾燥させる必要があります。

III.検査

印刷機の端には、印刷中のフィルムロールにエラーがないか確認するための専用スクリーンがあり、機械でカラーフィルムの一部を印刷した後、サンプルの一部をフィルムから切り取ってカラーマスターがチェックすることがよくあります。同時に顧客に渡され、正しいバージョンかどうか、色が正確かどうか、以前に見つからなかったエラーがないかなどが確認され、その後、顧客が署名した後に印刷が続行されます。

指摘しておくべき点は、モニターや印刷のエラーにより、実際の印刷色がデザインと異なる場合があるということです。ただし、印刷作業の開始時に、顧客が印刷色に満足しない場合は、この時点で調整することもできます。これは、プラスチック包装袋メーカーが通常、顧客に工場を見てもらい、印刷色サンプルに署名してもらうことを要求しているためです。

IV.ポーチ作り

さまざまな袋の種類、さまざまな方法で作るプラスチック包装袋、3辺シール、4辺シール、スタンドアップポーチ、平底バッグ様々な種類のプラスチック包装袋があり、製袋工程に反映されています。製袋工程は、プラスチック包装袋のサイズと種類に合わせて、印刷されたロールフィルムを裁断、接着し、完成したプラスチック包装袋を作り上げます。ロールフィルムを自動包装機で直接加工すれば、製袋工程は不要になり、ロールフィルムを使用して製袋、包装、シールといった一連の作業を完了できます。