Ⅰ Procédé de production de sacs en plastique couramment utilisé dans les trois principaux procédés d'impression
Les sacs d'emballage en plastique sont généralement imprimés sur divers films plastiques, puis assemblés avec une couche barrière et une couche thermoscellable pour former un film composite, par découpe, afin de former des produits d'emballage. L'impression est la première étape de production, mais aussi le processus le plus important : la qualité d'impression est essentielle pour évaluer la qualité d'un produit d'emballage. Par conséquent, la compréhension et le contrôle du processus d'impression et de sa qualité sont essentiels à la production d'emballages flexibles.
1. Héliogravure
L'impression de films plastiques est principalement basée surrotoprocédé d'impression en héliogravure et le film plastique imprimé parrotoLa gravure présente les avantages d'une qualité d'impression élevée, d'une couche d'encre épaisse, de couleurs vives, de motifs clairs et lumineux, de couches d'image riches, d'un contraste modéré, d'une image réaliste et d'un fort sens tridimensionnel.RotogL'impression ravure exige que l'erreur d'enregistrement de chaque motif de couleur ne dépasse pas 0,3 mm, et que l'écart de la même densité de couleur et l'écart de la même couleur dans le même lot soient conformes aux exigences de la norme GB7707-87.RotogPlaque d'impression à relief offrant une forte résistance à l'impression, adaptée aux tirages de longue durée.rotoL'impression en héliogravure présente également des défauts qui ne peuvent être ignorés, tels qu'un processus complexe de fabrication de plaques de prépresse, un coût élevé, un temps de cycle long, la pollution, etc.
RotogLe procédé d'impression par ravivement présente la différence entre l'impression de surface et iprocessus d'impression intérieure.
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1）Simpression de surface
L'impression dite de surface fait référence au processus d'impression sur film plastique, après la fabrication du sac et d'autres post-processus, les graphiques imprimés sont présentés sur la surface du produit fini.
L'impression en surface d'un film plastique utilise une encre blanche comme couleur de base, utilisée pour accentuer l'effet d'impression des autres couleurs. Ses principaux avantages sont les suivants : premièrement, l'encre blanche plastique présente une bonne affinité avec les films PE et PP, ce qui améliore la résistance de l'adhérence de la couche d'encre imprimée. Deuxièmement, la couleur de base de l'encre blanche est entièrement réfléchissante, ce qui rend l'impression plus vive. De plus, la couleur de base imprimée permet d'augmenter l'épaisseur de la couche d'encre, ce qui rend l'impression plus riche en couches et en effets visuels de flottement et de convexité. Par conséquent, la séquence des couleurs d'impression sur table de film plastique est généralement déterminée comme suit : blanc → jaune → magenta → cyan → noir.
L'impression en surface d'un film plastique requiert une bonne adhérence de l'encre et présente une résistance considérable à l'abrasion, au soleil, au gel et aux températures élevées. Ces dernières années, certains fabricants d'encres ont développé des encres solubles à l'alcool spécialement conçues pour l'impression en surface, résistantes à la cuisson à haute température. Ces encres offrent une excellente résistance à l'usure et au soleil, ainsi qu'une excellente adhérence et une excellente brillance.
2）Processus d'impression intérieure
Le processus d'impression intérieure est une méthode d'impression spéciale qui utilise une plaque avec des graphiques d'image inversés et transfère l'encre à l'intérieur du substrat transparent, montrant ainsi les graphiques d'image positifs sur la face avant du substrat.
Pour obtenir le même effet visuel que l'impression sur table, la séquence des couleurs doit être inversée, c'est-à-dire que la couleur de base blanche est utilisée sur la dernière impression, de sorte que, sur le recto, la couleur de base blanche joue un rôle dans la mise en valeur des couleurs. Par conséquent, la séquence des couleurs doit être : noir → bleu → magenta → jaune → blanc.
2. Flexographie
L'impression flexographique utilise principalement des plaques typographiques flexibles et de l'encre typographique à séchage rapide. Son équipement est simple, économique, sa qualité de plaque est légère, sa pression d'impression est faible, ses pertes de plaque et de machine sont faibles, son bruit est faible et sa vitesse d'impression est élevée. La plaque flexographique se caractérise par un changement de plaque rapide, une grande efficacité, une plaque flexographique souple et flexible, un excellent transfert d'encre, une grande adaptabilité aux supports d'impression et un coût inférieur à celui des plaques flexographiques.rotoL'héliogravure est utilisée pour l'impression de petites quantités de produits. Cependant, l'impression flexo nécessite davantage d'encre et de plaques, ce qui rend la qualité d'impression légèrement inférieure à celle de l'impression flexographique.rotoprocédé de gravure.
3. Sérigraphie
Lors de l'impression, l'encre est transférée sur le support à travers le maillage de la partie graphique par la compression de la raclette, formant le même graphique que l'original.
Produits de sérigraphie couche d'encre riche, couleur vive, couleur complète, forte couverture, une large gamme de variétés d'encre, adaptabilité, la pression d'impression est faible, facile à utiliser, processus de fabrication de plaques simple et facile, faible investissement en équipement, donc faible coût, bonne efficacité économique, une large gamme de matériaux de substrat.
L'emballage est tout aussi important que la publicité pour promouvoir l'image globale des produits. Il a de nombreux effets, comme embellir, protéger et faciliter la circulation des marchandises. L'impression joue un rôle essentiel dans la fabrication des sacs d'emballage.
Ⅱ Flux de processus de l'usine d'impression couleur de sacs d'emballage en plastique
Fabricants de sacs d'emballage en plastique, sacs d'emballage en plastique personnalisés. Le processus général est le suivant : conception des sacs par l'entreprise de design, puis fabrication des plaques par l'usine de fabrication. La fabrication des plaques est terminée et arrive ensuite à l'usine d'impression. Avant la production proprement dite, comment se déroule le processus d'impression couleur ? Nous allons aujourd'hui vous expliquer comment nos produits sont fabriqués.
I.Impression.
Et les problèmes liés à l'impression auxquels il faut prêter attention sont que vous devez communiquer à l'avance avec le fabricant de sacs d'emballage en plastique quelle qualité d'encre utilisée dans l'impression, il vous est conseillé d'utiliser la meilleure encre certifiée respectueuse de l'environnement, cette encre imprimant à partir de sacs d'emballage en plastique avec peu d'odeur, plus sûre.
S'il s'agit de sacs d'emballage en plastique transparent, vous n'avez pas besoin d'imprimer cette étape, vous pouvez directement démarrer le processus suivant.
II.Composite
Les sacs d'emballage en plastique sont généralement constitués de deux ou trois couches de film laminé, la couche imprimée étant brillante ou mate, puis le film imprimé est laminé avec d'autres matériaux d'emballage de différentes qualités. Le film d'emballage composite doit également mûrir, c'est-à-dire être ajusté à la durée et à la température appropriées, afin de sécher.
III.Inspection
À la fin de la machine d'impression, il y a un écran spécial pour vérifier s'il y a des erreurs sur le rouleau de film en cours d'impression, et après avoir imprimé une partie du film couleur sur la machine, une partie de l'échantillon est souvent arrachée du film pour être vérifiée par le maître couleur, et en même temps remise au client pour vérifier s'il s'agit de la bonne version, si la couleur est précise, s'il y a des erreurs non trouvées auparavant, etc., puis continuer l'impression après la signature du client.
Il faut souligner que, en raison d'erreurs de moniteur ou d'impression, la couleur imprimée réelle sera parfois différente de la conception, mais au début du travail d'impression, si le client n'est pas satisfait de la couleur imprimée, à ce moment-là peut également être ajusté, c'est-à-dire que les fabricants de sacs d'emballage en plastique exigent généralement que les clients voient l'usine avant la meilleure façon de commencer l'impression de couleur, signent l'échantillon pour la raison.
IV.Fabrication de pochettes
Différents types de sacs d'emballage en plastique fabriqués de différentes manières, trois joints latéraux, quatre joints latéraux, sachets debout,sacs à fond platLa fabrication de sacs en plastique est présentée dans le lien « fabrication de sacs ». La fabrication des sacs s'effectue selon la taille et le type de sac, puis le film imprimé est découpé et collé pour former un sac complet. Si le film est personnalisé directement sur une machine d'emballage automatique, il n'y a pas besoin de ce lien : il suffit d'utiliser le film pour réaliser le sac, l'emballage, le scellage et toute une série d'opérations.
V. Emballage et expédition
Les fabricants de sacs d'emballage en plastique seront produits conformément à un certain nombre de sacs d'emballage en plastique emballés et envoyés aux clients, en général, les fabricants de sacs d'emballage en plastique ont le service de livraison le plus proche, mais si vous devez prendre la livraison logistique, alors le temps d'emballage pour tenir compte de la résistance du matériau d'emballage pour éviter d'endommager les marchandises.
Fin
Nous souhaitons partager nos connaissances sur les sacs plastiques. Nous espérons que ce passage vous sera utile. Nous espérons collaborer avec vous tous. Merci de votre lecture.
Date de publication : 09/04/2022