Ⅰ Hiru inprimatze-prozesu nagusietan erabili ohi den plastikozko poltsen ekoizpen-prozesua
Plastikozko ontziratzeko poltsak, oro har, plastikozko film mota askotan inprimatzen dira, eta ondoren hesi-geruza eta bero-zigilu geruza konbinatzen dira film konposatu batean, ebaki eta poltsak eginez ontziratzeko produktuak sortzeko. Horien artean, inprimaketa da ekoizpen-lerro nagusia, baina baita prozesurik garrantzitsuena ere, ontziratzeko produktu baten kalitatea neurtzeko, inprimaketaren kalitatea da lehenengoa. Beraz, inprimatze-prozesua eta kalitatea ulertzea eta kontrolatzea ontzi malguen ekoizpenaren gakoa da.
1. Errotograbatua
Plastikozko filmaren inprimaketa batez ere honetan oinarritzen da:errotaziosakongrabatutako inprimaketa prozesua, eta inprimatutako plastikozko filmaerrotazioGrabatuak inprimatze-kalitate handiko, tinta-geruza lodiko, kolore biziko, eredu argi eta distiratsuko, irudi-geruza aberatseko, kontraste moderatuko, irudi errealistako eta hiru dimentsioko zentzumen sendoaren abantailak ditu.RotogRavure inprimaketak eskatzen du kolore-eredu bakoitzaren erregistro-errorea ez dela 0,3 mm-tik gorakoa izango, eta kolore-dentsitate beraren desbideratzea eta kolore beraren desbideratzea multzo berean GB7707-87-ren baldintzen araberakoak izatea.RotogInprimatzeko erresistentzia handiko ravure inprimaketa-plaka, pieza bizietarako egokia denbora luzez. Hala ere,errotazioGrabatu inprimaketak ere alde batera utzi ezin diren gabeziak ditu, hala nola aurreinpresio plakak egiteko prozesu konplexua, kostu handia, ziklo denbora luzea, kutsadura, etab.
Rotogravure inprimatze-prozesuak gainazaleko inprimaketaren eta ibarneko inprimatze prozesua.
.
1)Sgainazaleko inprimaketa
Gainazaleko inprimaketa deritzona plastikozko film batean inprimatzeko prozesuari egiten dio erreferentzia; poltsak egin eta beste prozesu batzuk egin ondoren, inprimatutako grafikoak produktu amaituaren gainazalean aurkezten dira.
Plastikozko filmaren "gainazaleko inprimaketa" tinta zuria oinarrizko kolore gisa erabiliz egiten da, eta hori beste koloreen inprimatze-efektua nabarmentzeko erabiltzen da. Abantaila nagusiak hauek dira. Lehenik eta behin, plastikozko tinta zuriak afinitate ona du PE eta PP filmarekin, eta horrek inprimatutako tinta-geruzaren atxikimendu-iraunkortasuna hobetu dezake. Bigarrenik, tinta zuriaren oinarrizko kolorea guztiz islatzailea da, eta horrek inprimaketaren kolorea biziagoa egin dezake. Berriz ere, inprimatutako oinarrizko koloreak inprimaketaren tinta-geruzaren lodiera handitu dezake, inprimaketa geruzatan aberatsagoa eta flotatzaile eta konbexu efektu bisualean aberatsagoa bihurtuz. Beraz, plastikozko filmaren mahaiko inprimatze-prozesuaren inprimatze-koloreen sekuentzia, oro har, honela zehazten da: zuria → horia → magenta → ziana → beltza.
Gainazaleko inprimaketa plastikozko filmak tintaren atxikimendu ona behar du, eta urraduraren, eguzki-argiaren, izozteen eta tenperaturaren aurkako erresistentzia handia du. Azken urteotan, tinta fabrikatzaile batzuek tenperatura altuko sukaldaritzarako erresistentea den gainazaleko inprimaketa alkohol-disolbagarri den tinta berezia garatu dute, higaduraren eta eguzki-argiaren aurkako erresistentzia, atxikimendu eta kolorearen distira oso onak dituena.
2)Barneko inprimatze prozesua
Barruko inprimatze-prozesua alderantzizko irudi-grafikoak dituen plaka bat erabiltzen duen inprimatze-metodo berezi bat da, eta tinta substratu gardenaren barnealdera transferitzen du, horrela substratuaren aurrealdean irudi-grafiko positiboak erakutsiz.
"Mahai-inprimaketaren" efektu bisual bera lortzeko, inprimatze-prozesuko kolore-sekuentzia "mahai-inprimaketaren" aurkakoa izan behar da, hau da, azken inprimaketaren tinta zuriaren oinarrizko kolorea erabili behar da, inprimaketaren aurrealdetik tinta zuriaren oinarrizko koloreak koloreen garrantzia nabarmendu dezan. Beraz, inprimatze-prozesuko kolore-sekuentzia hau izan behar da: beltza → urdina → magenta → horia → zuria.
2. Flexografia
Flexografia inprimaketak batez ere inprimaketa-plaka malguak eta lehortze azkarreko tinta erabiltzen ditu. Bere ekipamendua sinplea da, kostu baxua, plakaren kalitate arina, presio baxua inprimatzean, plakaren eta makineriaren galera txikia, zarata txikia eta abiadura handia inprimatzean. Flexo plakak plaka aldatzeko denbora laburra, lan-eraginkortasun handia, flexo plaka biguna eta malgua, tinta transferentziaren errendimendu ona, inprimatzeko materialen egokitzapen zabala eta kostu txikiagoa du.errotazioProduktu kantitate txikiak inprimatzeko sakondutako inprimaketa. Hala ere, flexo inprimaketak tinta eta plaka material gehiago behar ditu, beraz, inprimatze kalitatea apur bat okerragoa daerrotaziograbatu prozesua.
3. Serigrafia
Inprimatzean, tinta substratura transferitzen da grafikoaren sarearen bidez, eskuila estutuz, jatorrizkoaren grafiko bera osatuz.
Serigrafia produktuak tinta geruza aberatsa, kolore bizia, kolore osoa, estaldura sendoa, tinta barietate sorta zabala, moldagarritasuna, inprimatzeko presio txikia, erabiltzeko erraza, plaka egiteko prozesu sinplea eta erraza, ekipamenduan inbertsio txikia, beraz, kostu baxua, eraginkortasun ekonomiko ona, substratu material sorta zabala.
Ontziratzea ez da publizitatea baino garrantzi gutxiagokoa salgaien irudi orokorra sustatzeko, efektu asko baititu, hala nola salgaiak edertzea, salgaiak babestea eta salgaien zirkulazioa erraztea. Inprimaketak oso paper garrantzitsua betetzen du ontziratzeko poltsak egiteko prozesuan.
Ⅱ Plastikozko ontzi-poltsen koloretako inprimaketa-fabrikaren prozesu-fluxua
Plastikozko ontziratze-poltsen fabrikatzaile pertsonalizatuen prozesu orokorra hau da: lehenik diseinu-enpresak zure poltsak diseinatzen ditu, eta gero plaka-fabrikaziora iristen da plaka-egitura. Plaka-egitura amaitu eta plastikozko ontziratze-poltsen inprimaketa-lantegira iristen da. Plastikozko ontziratze-poltsen benetako ekoizpen-prozesua hasi aurretik, eta ondoren, nolakoa da plastikozko ontziratze-poltsen koloretako inprimaketa-lantegiaren prozesua? Gaur horri buruz ikasiko dugu, haien produktuen ekoizpena zehatzago uler dezazun.
I.Inprimaketa.
Eta inprimatzearekin lotutako gaiei erreparatu behar zaie: aldez aurretik jakinarazi behar diozu plastikozko ontzi-poltsen fabrikatzaileari zein tinta mota erabiliko den inprimatzean. Gomendatzen dizugu ingurumena errespetatzen duen tinta ziurtatu onena erabiltzea; tinta hau, usain gutxikoa eta seguruagoa da plastikozko ontzi-poltsetan inprimatzean.
Plastikozko poltsa gardenak badira, ez duzu urrats hau inprimatu beharrik, zuzenean has zaitezke hurrengo prozesua.
II.Konposatua
Plastikozko ontziratze-poltsak normalean bi edo hiru lehengai-geruzako laminazio-filmez eginda egoten dira, inprimatze-geruza film distiratsu edo mate geruza bat da, eta ondoren inprimatutako filma eta ontziratze-filmaren beste material mota batzuk elkarrekin laminatu behar dira. Ontziratze-poltsa konposatuak ere heltzen jarraitu behar du, hau da, denbora eta tenperatura egokiak doituz, ontziratze-film konposatua lehortzeko.
III.Ikuskapena
Inprimatzeko makinaren amaieran pantaila berezi bat dago inprimatzen ari den film-erroiluan akatsak dauden egiaztatzeko, eta koloretako filmaren zati bat makinan inprimatu ondoren, laginaren zati bat askotan kentzen zaio filmeari kolore-maisuak egiaztatzeko, eta aldi berean bezeroari ematen zaio bertsio zuzena den, kolorea zehatza den, lehenago aurkitu ez diren akatsak dauden, etab. egiaztatzeko, eta gero inprimatzen jarraitzen du bezeroak sinatu ondoren.
Kontuan izan behar da, monitorearen edo inprimaketaren akatsen ondorioz, batzuetan benetako inprimatutako kolorea diseinutik desberdina izango dela, baina inprimatze-lanaren hasieran, bezeroa ez badago pozik inprimatutako kolorearekin, une horretan egokitu daitekeela; hau da, plastikozko ontzi-poltsen fabrikatzaileek, oro har, bezeroei fabrika ikustea eskatzen diete kolorea inprimatzen hasi aurretik, eta laginaren arrazoia sinatzea.
IV. Poltsak egitea
Plastikozko ontziratzeko poltsa mota desberdinak modu ezberdinetan egiteko, hiru aldeetako zigilua, lau aldeetako zigilua, zutik dauden poltsak,hondo lauko poltsaketa horrela, plastikozko ontziratzeko poltsa mota ugari, poltsak egiteko loturan islatzen da. Poltsak egitea plastikozko ontziratzeko poltsen tamainaren eta poltsa motaren araberakoa da, inprimatutako poltsa-erroilu filma moztu eta plastikozko ontziratzeko poltsa oso bat egiteko itsasten da. Plastikozko ontziratzeko poltsaren erroilu filma zuzenean ontziratzeko makina automatikoan pertsonalizatzen baduzu, ez dago lotura hori poltsa egiteko, erroilu filma erabili eta gero poltsak egitea eta ontziratzea, zigilatzea eta lan sorta bat osatzen dituzu.
V. Ontziratzea eta bidalketa
Plastikozko ontzi-poltsen fabrikatzaileek ontziratutako eta bezeroei bidalitako plastikozko ontzi-poltsa kopuru jakin baten arabera ekoiztuko dituzte; oro har, plastikozko ontzi-poltsen fabrikatzaileek hurbilen duten entrega-zerbitzua dute, baina logistika-bidalketa egin behar baduzu, ontziratzeko denborak ontziratzeko materialaren erresistentzia kontuan hartu behar du salgaiei kalterik ez egiteko.
Amaiera
Ezagutza guztia plastikozko poltsetan partekatu nahi dugu, espero dugu pasarte honek laguntzea. Zuekin guztiekin lankidetzan aritzeko irrikitan gaude. Eskerrik asko irakurtzeagatik.
Argitaratze data: 2022ko apirilaren 9a