Ⅰ Kilekottide tootmisprotsess, mida tavaliselt kasutatakse kolmes peamises trükiprotsessis
Plastpakendikotid trükitakse tavaliselt mitmesugustele plastkiledele ja seejärel kombineeritakse need tõkkekihi ja kuumtihenduskihiga komposiitkileks, lõigates need kokku ja moodustades seejärel pakenditooteid. Trükkimine on nende hulgas esimene tootmisliin, aga ka kõige olulisem protsess pakenditoodete kvaliteedi mõõtmiseks, kusjuures trükikvaliteet on esikohal. Seetõttu on trükiprotsessi ja -kvaliteedi mõistmine ja kontrollimine paindliku pakenditootmise võtmeks.
1.Rotograafia
Plastkile trükkimine põhineb peamiseltrotatsioonsügavtrükiprotsess ja trükitud plastkilerotatsioonSügavtrüki eelised on kõrge trükikvaliteet, paks tindikiht, erksad värvid, selged ja erksad mustrid, rikkalikud pildikihid, mõõdukas kontrastsus, realistlik pilt ja tugev kolmemõõtmeline taju.RotogRavure trükkimine nõuab, et iga värvimustri registreerimisviga ei oleks suurem kui 0,3 mm ning sama värvitiheduse hälve ja sama värvi hälve samas partiis vastaksid standardi GB7707-87 nõuetele.Rotogtugeva trükikindlusega ravure trükiplaat, mis sobib pikkade töötsüklitega otsetoodetele. SiiskirotatsioonSügavtrükil on ka puudusi, mida ei saa ignoreerida, näiteks keeruline eeltrükiplaatide valmistamise protsess, kõrge hind, pikk tsükliaeg, reostus jne.
RotogRavure'i trükiprotsessil on erinevus pinnatrüki ja isisemine trükkimisprotsess.
.
1)Spinnatrükk
Nn pinnaltrükkimine viitab plastkilele trükkimise protsessile, kus pärast koti valmistamist ja muid järeltöötlusi esitatakse trükitud graafika valmistoote pinnale.
Plastkile "pinnatrükk" toimub valge tindiga alusvärvina, mida kasutatakse teiste värvide trükiefekti esiletoomiseks. Peamised eelised on järgmised. Esiteks on plastvalgel tindil hea afiinsus PE- ja PP-kilega, mis võib parandada trükitud tindikihi nakkuvust. Teiseks on valge tindi alusvärv täielikult peegeldav, mis võib muuta trükivärvi erksamaks. Jällegi võib trükitud alusvärv suurendada trükivärvi kihi paksust, muutes trükikihi kihilisemaks ja rikkalikumaks ujuva ja kumera visuaalse efekti osas. Seetõttu määratakse plastkile lauatrükiprotsessi trükivärvide järjestus üldiselt järgmiselt: valge → kollane → magenta → tsüaan → must.
Pinnale trükitud plastkile vajab head tindi nakkuvust ning sellel on märkimisväärne kulumiskindlus, päikesevalgusekindlus, külmakindlus ja temperatuurikindlus. Viimastel aastatel on mõned tinditootjad välja töötanud spetsiaalse kõrge temperatuuriga keetmiskindla alkoholilahustuva pinna printimise tindi, millel on väga hea kulumiskindlus ja päikesevalgusekindlus, nakkuvus ja värvi läige.
2)Sisemine trükkimise protsess
Sisetrüki protsess on spetsiaalne trükimeetod, mille puhul kasutatakse pöördkujutisega graafikaplaati ja kantakse tint läbipaistva aluspinna siseküljele, näidates seega positiivset kujutise graafikat aluspinna esiküljel.
Sama visuaalse efekti saavutamiseks nagu "tabelitrükis", peaks trükiprotsessi värvijärjestus olema vastupidine "tabelitrüki" värvijärjestusele, st valge tindi baasvärv peaks olema viimasel trükil, nii et trüki esiküljel mängib valge tindi baasvärv rolli värvide rolli esiletoomisel. Seetõttu peaks trükiprotsessi värvijärjestus olema: must → sinine → magenta → kollane → valge.
2. Fleksograafia
Fleksotrükis kasutatakse peamiselt painduvaid kõrgtrükiplaate ja kiiresti kuivavat kõrgtrükivärvi. Seadmed on lihtsad, odavad, plaadi kvaliteet on kerge, trükkimisel on madal rõhk, plaadi ja seadmete kadu on väike, müra on madal ja trükkimise kiirus on suur. Fleksotrükil on lühike plaadivahetusaeg, kõrge tööefektiivsus, see on pehme ja painduv, tindiülekanne on hea, trükimaterjalide osas on see laialt kohandatav ja odavam kui teistel.rotatsioonsügavtrükk väikeste tootekoguste trükkimiseks. Fleksotrükk nõuab aga rohkem tinti ja plaadimaterjali, seega on trükikvaliteet veidi halvem kuirotatsioonsügavtrüki protsess.
3.Siiditrükk
Trükkimisel kantakse tint kaabitsa pigistamise teel graafilise osa võrgu kaudu aluspinnale, moodustades originaaliga sama graafika.
Siiditrükitoodetel on rikkalik tindikiht, erksad värvid, täisvärvid, tugev katvus, lai valik tindisorte, kohanemisvõime, väike trükirõhk, lihtne kasutada, lihtne ja mugav plaatide valmistamise protsess, väike investeering seadmetesse, seega madal hind, hea majanduslik efektiivsus ja lai valik alusmaterjale.
Pakend on kauba üldkuvandi edendamisel sama oluline kui reklaam, sellel on palju mõjusid, näiteks kauba kaunistamine, kaitsmine ja kauba ringluse hõlbustamine. Trükkimine mängib pakkekottide valmistamise protsessis väga olulist rolli.
Ⅱ Plastpakendikottide värvitrüki tehase protsessivoog
Plastpakendikottide tootjad valmistavad kohandatud plastpakendikotte. Üldine protsess on järgmine: esmalt disainifirma kujundab kotid ja seejärel suunatakse plaadivalmistamise tehasesse plaadivalmistamine. Plaatide valmistamine on lõppenud ja saabub pärast plastpakendikottide trükikojas toimuvat tootmisprotsessi. Seejärel algab plastpakendikottide värvitrüki tehase protsess. Täna saame sellest teada, et saaksite oma toodete tootmist täpsemalt mõista.
I. Trükkimine.
Ja trükkimisega seotud küsimustes tuleb tähelepanu pöörata sellele, et peate eelnevalt plastpakendikoti tootjaga ühendust võtma, millist tinti trükkimisel kasutatakse. Soovitatav on kasutada parimat keskkonnasõbralikku sertifitseeritud tinti, see tint trükib plastpakendikottidest vähese lõhnaga ja on ohutum.
Läbipaistvate plastpakendikottide puhul ei pea te seda sammu printima, vaid saate otse järgmise protsessiga alustada.
II.Komposiit
Plastpakendikotid on tavaliselt valmistatud kahest või kolmest kihist toorainest kilega, trükikihiks on läikiv või mattkile ning seejärel lamineeritakse trükitud kile ja muud erinevat tüüpi pakkematerjalid kokku. Pakendatud pakkekottide kile vajab ka laagerdumist, st sobiva aja ja temperatuuri reguleerimist, et pakendatud pakkekile kuivaks.
III. Kontroll
Trükimasina otsas on spetsiaalne sõel, et kontrollida, kas trükitaval kilerullil on vigu, ja pärast värvifilmi osa printimist masinal rebitakse sageli kilelt osa proovist, et värvimeister seda kontrolliks, ja antakse samal ajal kliendile üle, et kontrollida, kas tegemist on õige versiooniga, kas värv on täpne, kas esineb vigu, mida varem ei leitud jne, ning seejärel jätkata printimist pärast kliendi allkirja saamist.
Tuleb märkida, et monitori või trükivigade tõttu võib tegelik trükitud värv mõnikord erineda kujundusest. Kui klient trükitöö alguses trükitud värviga rahule ei jää, saab seda ka sel ajal korrigeerida. Seetõttu nõuavad kilekottide tootjad üldiselt, et kliendid enne värviprintimise alustamist tehases müügiloa saamist ja näidise allkirjastamist põhjendaksid seda.
IV. Kotikese valmistamine
Erinevat tüüpi kilepakendid, mis valmistavad erinevaid viise, kolmekülgne tihend, neljakülgne tihend, püstised kotid,lameda põhjaga kotidJa nii edasi, mitmesuguseid kilekottide tüüpe on koti valmistamise lingil kajastatud. Kottide valmistamine toimub vastavalt kilekottide suurusele ja kotitüübile, trükitud kotirulli lõikamine ja liimimine terviklikuks kilekottideks. Kui kohandate kilekottide rullkile otse automaatsel pakendamismasinal, siis pole sellel lingil koti valmistamisel vaja kasutada rullkilet ja seejärel koti valmistamine ja pakkimine, sulgemine ja veel rida töid.
V. Pakkimine ja saatmine
Plastpakendikottide tootjad toodavad teatud arvu plastpakendikotte, mis pakitakse ja saadetakse klientidele. Üldiselt on plastpakendikottide tootjatel lähim kättetoimetamisteenus, kuid kui on vaja logistika kohaletoimetamist, siis tuleb pakkimisaja määramisel arvestada pakkematerjali tugevusega, et vältida kauba kahjustamist.
Lõpp
Kõik, mida me tahame kilekottides jagada, on olemas ja loodame, et see lõik aitab teid. Ootame koostööd teiega kõigiga. Täname teid lugemise eest.
Postituse aeg: 09.04.2022