Ⅰ Herstellungsverfahren für Plastiktüten, das üblicherweise in den drei wichtigsten Druckverfahren verwendet wird
Kunststoffverpackungsbeutel werden in der Regel auf verschiedene Kunststofffolien gedruckt und anschließend mit der Barriereschicht und der Heißsiegelschicht zu einer Verbundfolie kombiniert. Durch Schlitzen und Beutelherstellung entstehen Verpackungsprodukte. Der Druck ist dabei der erste Produktionsschritt und zugleich der wichtigste Prozess. Die Druckqualität ist entscheidend für die Qualität eines Verpackungsprodukts. Daher ist das Verständnis und die Kontrolle des Druckprozesses und der Druckqualität entscheidend für die Herstellung flexibler Verpackungen.
1.Tiefdruck
Der Druck von Kunststofffolien basiert hauptsächlich aufrotoTiefdruckverfahren und die Kunststofffolie bedruckt durchrotoDer Tiefdruck bietet die Vorteile einer hohen Druckqualität, einer dicken Farbschicht, lebendiger Farben, klarer und heller Muster, reichhaltiger Bildebenen, eines moderaten Kontrasts, eines realistischen Bildes und einer starken Dreidimensionalität.RotogBeim Tiefdruck darf der Registrierungsfehler jedes Farbmusters nicht mehr als 0,3 mm betragen und die Abweichung der gleichen Farbdichte und die Abweichung der gleichen Farbe in der gleichen Charge müssen den Anforderungen von GB7707-87 entsprechen.RotogTiefdruckplatte mit hoher Druckbeständigkeit, geeignet für Live-Stücke mit langer Laufzeit. AllerdingsrotoDer Tiefdruck weist jedoch auch Nachteile auf, die nicht ignoriert werden können, wie etwa ein komplexer Vordruckplattenherstellungsprozess, hohe Kosten, lange Zykluszeiten, Umweltverschmutzung usw.
RotogTiefdruckverfahren unterscheidet zwischen Oberflächendruck und iInnendruckverfahren.
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1）SOberflächendruck
Der sogenannte Oberflächendruck bezeichnet den Prozess des Bedruckens von Kunststofffolien. Nach der Beutelherstellung und anderen Nachbearbeitungsprozessen werden die gedruckten Grafiken auf der Oberfläche des fertigen Produkts dargestellt.
Der Oberflächendruck von Kunststofffolien erfolgt mit weißer Grundfarbe, die den Druckeffekt anderer Farben hervorhebt. Die Hauptvorteile sind: Erstens weist weiße Kunststofftinte eine gute Affinität zu PE- und PP-Folien auf, was die Haftfestigkeit der gedruckten Farbschicht verbessern kann. Zweitens ist die weiße Grundfarbe voll reflektierend, was die Farbe des Drucks lebendiger erscheinen lässt. Die gedruckte Grundfarbe kann die Schichtdicke des Drucks erhöhen, wodurch der Druck schichtreicher wird und einen schwungvollen und konvexen Effekt erhält. Daher wird die Farbreihenfolge beim Druck von Kunststofffolien im Allgemeinen wie folgt festgelegt: Weiß → Gelb → Magenta → Cyan → Schwarz.
Für den Oberflächendruck von Kunststofffolien ist eine gute Tintenhaftung erforderlich. Sie weisen eine hohe Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen Sonnenlicht, Frost und Temperatur auf. In den letzten Jahren haben einige Tintenhersteller spezielle, kochbeständige, alkohollösliche Tinten für den Oberflächendruck entwickelt, die eine hohe Abriebfestigkeit, Beständigkeit gegen Sonnenlicht, Haftung und Farbglanz aufweisen.
2）Innendruckverfahren
Beim Innendruckverfahren handelt es sich um ein spezielles Druckverfahren, bei dem eine Platte mit umgekehrter Bildgrafik verwendet wird und die Tinte auf die Innenseite des transparenten Substrats übertragen wird, sodass die positive Bildgrafik auf der Vorderseite des Substrats sichtbar wird.
Um den gleichen visuellen Effekt wie beim „Tischdruck“ zu erzielen, sollte die Farbreihenfolge beim Druckprozess umgekehrt sein. Das heißt, die weiße Grundfarbe wird zuletzt gedruckt, sodass die weiße Grundfarbe von der Vorderseite des Drucks aus die Rolle der Farben hervorhebt. Daher sollte die Farbreihenfolge beim Druckprozess wie folgt sein: Schwarz → Blau → Magenta → Gelb → Weiß.
2. Flexodruck
Im Flexodruck werden hauptsächlich flexible Buchdruckplatten und schnelltrocknende Buchdruckfarben verwendet. Die Ausrüstung ist einfach, kostengünstig, die Plattenqualität ist leicht, der Druck ist niedrig, der Druckverlust an Platte und Maschine gering, die Druckgeschwindigkeit ist gering und die Druckgeschwindigkeit hoch. Die Flexoplatte zeichnet sich durch kurze Plattenwechselzeiten, hohe Arbeitseffizienz, weiche und flexible Flexoplatten, gute Farbübertragungsleistung, breite Anpassungsfähigkeit an Druckmaterialien und geringere Kosten alsrotoTiefdruck für den Druck kleiner Produktmengen. Der Flexodruck erfordert jedoch mehr Druckfarbe und Plattenmaterial, sodass die Druckqualität etwas schlechter ist als dierotoTiefdruckverfahren.
3. Siebdruck
Beim Drucken wird die Tinte durch das Zusammendrücken des Rakels durch das Netz des Grafikteils auf den Untergrund übertragen, wodurch die gleiche Grafik wie das Original entsteht.
Siebdruckprodukte zeichnen sich durch eine reiche Farbschicht, leuchtende Farben, volle Farbe, starke Deckung, eine große Palette an Farbvarianten, Anpassungsfähigkeit, geringen Druckdruck, leichte Handhabung, einfaches und leichtes Plattenherstellungsverfahren, geringe Investitionen in die Ausrüstung, daher niedrige Kosten, gute Wirtschaftlichkeit, eine große Palette an Substratmaterialien aus.
Verpackungen sind für die Förderung des Gesamtimages von Waren ebenso wichtig wie Werbung. Sie haben vielfältige Auswirkungen, wie z. B. die Verschönerung und den Schutz von Waren sowie die Erleichterung des Warenverkehrs. Der Druck spielt bei der Herstellung von Verpackungsbeuteln eine sehr wichtige Rolle.
Ⅱ Prozessablauf einer Fabrik zum Farbdrucken von Kunststoffverpackungsbeuteln
Hersteller von Plastiktüten entwerfen kundenspezifische Plastiktüten. Der allgemeine Prozess läuft wie folgt ab: Zuerst entwirft die Designfirma Ihre Tüten, dann geht es zur Plattenherstellung. Nach der Plattenherstellung gelangt die Druckerei in die Plastiktütenfabrik. Vor dem eigentlichen Produktionsprozess der Plastiktüten beginnt der Farbdruck der Plastiktütenfabrik. Wie läuft der Prozess ab? Heute erfahren Sie mehr darüber, damit Sie die Herstellung Ihrer Produkte besser verstehen.
I.Drucken.
Und was Sie beim Drucken beachten müssen, ist, dass Sie sich im Voraus mit dem Hersteller der Plastikverpackungsbeutel absprechen müssen, welche Tintenqualität beim Drucken verwendet wird. Es wird empfohlen, die beste umweltfreundliche zertifizierte Tinte zu verwenden, da diese Tinte beim Drucken auf Plastikverpackungsbeuteln geruchsarm und sicherer ist.
Handelt es sich um transparente Verpackungsbeutel aus Kunststoff, müssen Sie diesen Schritt nicht ausdrucken, sondern können direkt mit dem folgenden Vorgang beginnen.
II. Verbundwerkstoff
Kunststoffverpackungsbeutel bestehen üblicherweise aus zwei oder drei Schichten laminierter Rohfolie. Die Druckschicht besteht aus einer Schicht glänzender oder matter Folie. Anschließend werden die bedruckte Folie und andere Verpackungsfolien unterschiedlicher Qualitäten miteinander laminiert. Verbundfolien für Verpackungsbeutel müssen ebenfalls reifen, d. h. durch Einstellen der entsprechenden Zeit und Temperatur, damit die Verbundfolie trocknet.
III.Inspektion
Am Ende der Druckmaschine befindet sich ein spezielles Sieb, um zu prüfen, ob die zu bedruckende Filmrolle Fehler enthält. Nachdem ein Teil des Farbfilms auf der Maschine gedruckt wurde, wird häufig ein Teil der Probe vom Film abgerissen, um ihn vom Farbmaster zu prüfen. Gleichzeitig wird er dem Kunden übergeben, um zu prüfen, ob es sich um die richtige Version handelt, ob die Farbe genau ist, ob vorher nicht gefundene Fehler vorhanden sind usw. Nach der Unterschrift des Kunden wird dann mit dem Drucken fortgefahren.
Zu beachten ist, dass aufgrund von Monitor- oder Druckfehlern die tatsächlich gedruckte Farbe manchmal vom Entwurf abweicht. Wenn der Kunde jedoch zu Beginn des Druckvorgangs mit der gedruckten Farbe nicht zufrieden ist, kann er sie auch zu diesem Zeitpunkt anpassen. Hersteller von Plastikverpackungsbeuteln verlangen daher im Allgemeinen, dass Kunden sich vor dem Drucken der Farbe im Werk umsehen und den Grund für das Muster unterschreiben.
IV. Beutelherstellung
Verschiedene Beutelarten von Kunststoffverpackungsbeuteln, die auf unterschiedliche Weise hergestellt werden: Dreiseitensiegelung, Vierseitensiegelung, Standbeutel,FlachbodenbeutelDie Vielfalt der Kunststoffverpackungsbeutel und anderer Beuteltypen wird im Abschnitt „Beutelherstellung“ erläutert. Die Beutelherstellung erfolgt je nach Größe und Beuteltyp. Die bedruckte Beutelrolle wird ausgeschnitten und zu einem fertigen Kunststoffverpackungsbeutel verklebt. Wenn Sie die Kunststoffverpackungsbeutelrolle direkt auf der automatischen Verpackungsmaschine anpassen, entfällt dieser Abschnitt der Beutelherstellung. Sie verwenden die Rollenfolie und schließen dann die Beutelherstellung, das Verpacken und Versiegeln ab.
V.Verpackung & Versand
Hersteller von Plastikverpackungsbeuteln verpacken und versenden diese in einer bestimmten Menge an den Kunden. Im Allgemeinen bieten Hersteller von Plastikverpackungsbeuteln den nächstgelegenen Lieferservice an. Wenn Sie die Ware jedoch per Logistik liefern lassen müssen, müssen Sie beim Verpacken die Festigkeit des Verpackungsmaterials berücksichtigen, um eine Beschädigung der Ware zu vermeiden.
Ende
Wir möchten Ihnen unser Wissen rund um Plastiktüten näherbringen und hoffen, dass dieser Abschnitt Ihnen weiterhilft. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen. Vielen Dank fürs Lesen.
Veröffentlichungszeit: 09.04.2022