Ⅰ Plastieksakproduksieproses wat algemeen in die drie hoofdrukprosesse gebruik word
Plastiekverpakkingsakke word gewoonlik op 'n verskeidenheid plastiekfilms gedruk, en dan saam met die versperringslaag en hitteverseëllaag in 'n saamgestelde film gekombineer, deur snywerk en sakke te maak om verpakkingsprodukte te vorm. Drukwerk is onder andere die eerste produksielyn, maar ook die belangrikste proses. Om die graad van 'n verpakkingsproduk te meet, is drukkwaliteit die eerste. Daarom word die begrip en beheer van die drukproses en kwaliteit die sleutel tot buigsame verpakkingsproduksie.
1. Rotogravure
Die druk van plastiekfilm is hoofsaaklik gebaseer oprotodiepdrukproses, en die plastiekfilm wat deurrotoDiepdruk het die voordele van hoë drukkwaliteit, dik inklaag, helder kleure, duidelike en helder patrone, ryk prentlae, matige kontras, realistiese beeld en sterk driedimensionele sin.RotogRavure-drukwerk vereis dat die registrasiefout van elke kleurpatroon nie meer as 0.3 mm is nie, en die afwyking van dieselfde kleurdigtheid en die afwyking van dieselfde kleur in dieselfde bondel moet ooreenstem met die vereistes van GB7707-87.RotogRavure-drukplaat met sterk drukweerstand, geskik vir langdurige lewendige stukke. Egter,rotoDiepdruk het ook tekortkominge wat nie geïgnoreer kan word nie, soos 'n komplekse voordrukplaatvervaardigingsproses, hoë koste, lang siklustyd, besoedeling, ens.
RotogDie raavure-drukproses het die verskil tussen oppervlakdruk en ibinne drukproses.
.
1）Soppervlakdruk
Die sogenaamde oppervlakdruk verwys na die proses van druk op plastiekfilm, na die sakmaak en ander naprosesse word die gedrukte grafika op die oppervlak van die finale produk aangebied.
Die "oppervlakdruk" van plastiekfilm word gedoen met wit ink as basiskleur, wat gebruik word om die drukeffek van ander kleure te verreken. Die belangrikste voordele is soos volg. Eerstens het plastiekwit ink 'n goeie affiniteit met PE- en PP-film, wat die adhesie-vastheid van die gedrukte inklaag kan verbeter. Tweedens is die wit inkbasiskleur volledig reflektief, wat die kleur van die drukwerk helderder kan maak. Weereens kan die gedrukte basiskleur die dikte van die inklaag van die drukwerk verhoog, wat die drukwerk ryker aan lae en ryker aan die visuele effek van swewendheid en konveksiteit maak. Daarom word die drukkleurvolgorde van die plastiekfilmtafeldrukproses oor die algemeen soos volg bepaal: wit → geel → magenta → siaan → swart.
Oppervlakdrukplastiekfilm vereis goeie ink-adhesie en het aansienlike skuurweerstand, sonligweerstand, rypweerstand en temperatuurweerstand. In onlangse jare het sommige inkvervaardigers spesiale hoëtemperatuur-kookbestande oppervlakdruk-alkoholoplosbare ink ontwikkel, wat slytasie- en sonligweerstand, adhesie en kleurglans baie goed is.
2）Binne drukproses
Die binnedrukproses is 'n spesiale drukmetode wat 'n plaat met omgekeerde beeldgrafika gebruik en die ink na die binnekant van die deursigtige substraat oordra, waardeur die positiewe beeldgrafika aan die voorkant van die substraat vertoon word.
Om dieselfde visuele effek as die "tafeldruk" te kry, moet die drukproses se kleurvolgorde die teenoorgestelde van die "tafeldruk" wees, dit wil sê die wit inkbasiskleur op die laaste druk, sodat die wit inkbasiskleur van die voorkant van die druk 'n rol speel in die afwerking van die rol van die kleure. Daarom moet die drukproses se kleurvolgorde wees: swart → blou → magenta → geel → wit.
2.Fleksografie
Fleksografiese drukwerk gebruik hoofsaaklik buigsame letterpersplate en vinnig-drogende letterpersink. Die toerusting is eenvoudig, lae koste, ligte plaatkwaliteit, lae druk tydens druk, klein verlies van plaat en masjinerie, lae geraas en hoë spoed tydens druk. Die flexoplaat het kort plaatwisselingstyd, hoë werksdoeltreffendheid, sagte en buigsame flexoplaat, goeie inkoerdragprestasie, wye aanpasbaarheid van drukmateriaal en laer koste as ...rotodiepdrukwerk vir die druk van klein hoeveelhede produkte. Flexodrukwerk benodig egter meer ink en plaatmateriaal, dus is die drukkwaliteit effens minderwaardig as dierotogravure proses.
3. Skermdruk
Wanneer dit gedruk word, word die ink deur die gaas van die grafiese deel na die substraat oorgedra deur die druk van die rakel, wat dieselfde grafika as die oorspronklike vorm.
Skermdrukprodukte het 'n ryk inklaag, helder kleur, volkleur, sterk bedekking, 'n wye reeks inkvariëteite, aanpasbaarheid, klein drukdruk, maklik om te gebruik, eenvoudige en maklike plaatmaakproses, lae belegging in toerusting, dus lae koste, goeie ekonomiese doeltreffendheid, 'n wye reeks substraatmateriale.
Verpakking is nie minder belangrik as advertensies om die algehele beeld van goedere te bevorder nie, dit het baie effekte soos om goedere te verfraai, goedere te beskerm en die sirkulasie van goedere te vergemaklik. Drukwerk speel 'n baie belangrike rol in die proses van die maak van verpakkingsakke.
Ⅱ Prosesvloei van plastiekverpakkingsakkleurdrukfabriek
Vervaardigers van plastiekverpakkingsakke, persoonlike plastiekverpakkingsakke, is die algemene proses soos volg: eers deur die ontwerpmaatskappy om jou sakke te ontwerp, en dan na die plaatvervaardigingsfabriek, word die plaatvervaardiging voltooi en arriveer na die plastiekverpakkingssakdrukkery, voordat die werklike produksieproses van plastiekverpakkingsakke begin, en dan, hoe is die proses van plastiekverpakkingsakke in die kleurdrukaanleg? Vandag sal ons daaroor leer, sodat jy die produksie van hul produkte meer akkuraat kan begryp.
I.Drukwerk.
En drukverwante kwessies waaraan aandag gegee moet word, is dat u vooraf met die vervaardiger van die plastiekverpakkingsak moet kommunikeer watter graad ink in die drukwerk gebruik word. U word aangeraai om die beste omgewingsvriendelike gesertifiseerde ink te gebruik, hierdie ink wat uit plastiekverpakkingsakkies druk met min reuk, veiliger.
As dit deursigtige plastiekverpakkingsakke is, hoef jy nie hierdie stap te druk nie, jy kan direk met die volgende proses begin.
II. Saamgestelde
Plastiekverpakkingsakke word gewoonlik gemaak van twee of drie lae rou materiaal filmlaminering, die druklaag is 'n laag glansfilm of matfilm, en dan word die gedrukte film en ander verskillende grade verpakkingsmateriaal van verskillende grade saam gelamineer. Saamgestelde verpakkingsfilm moet ook ryp word, dit wil sê deur die toepaslike tyd en temperatuur aan te pas, sodat die saamgestelde verpakkingsfilm droog word.
III. Inspeksie
Aan die einde van die drukmasjien is daar 'n spesiale skerm om te kyk of daar foute op die rol film is wat gedruk word, en nadat 'n deel van die kleurfilm op die masjien gedruk is, word 'n deel van die monster dikwels van die film afgeskeur om deur die kleurmeester nagegaan te word, en terselfdertyd aan die kliënt oorhandig om te kyk of dit die regte weergawe is, of die kleur akkuraat is, of daar foute is wat nie voorheen gevind is nie, ens., en dan voort te gaan met druk nadat die kliënt geteken het.
Dit is belangrik om te noem dat die werklike gedrukte kleur soms verskil van die ontwerp as gevolg van foute op die monitor of drukwerk. As die kliënt egter aan die begin van die drukwerk nie tevrede is met die gedrukte kleur nie, kan die kleur ook aangepas word. Dit is omdat plastieksakvervaardigers gewoonlik vereis dat kliënte die fabriek sien voordat hulle die kleur begin druk en die monster onderteken.
IV. Sakkie maak
Verskillende saksoorte plastiekverpakkingsakke maak verskillende maniere, driesydige seël, viersydige seël, staande sakkies,platbodem sakkeen so aan 'n verskeidenheid plastiekverpakkingsakke, is in die sakmaakskakel om te besin. Sakmaak word gedoen volgens die grootte en saktipe van die plastiekverpakkingsakke, die gedrukte sakrolfilm sny, in 'n volledige plastiekverpakkingssak vasgeplak. As jy die plastiekverpakkingsakrolfilm direk op die outomatiese verpakkingsmasjien aanpas, dan is daar geen sakmaakskakel nie, jy gebruik die rolfilm en voltooi dan die sakmaak en verpakking, verseëling en 'n reeks werk.
V. Verpakking en versending
Vervaardigers van plastiekverpakkingsakke sal vervaardig word volgens 'n sekere aantal plastiekverpakkingsakke wat verpak en aan kliënte gestuur word. Oor die algemeen het vervaardigers van plastiekverpakkingsakke die naaste afleweringsdiens, maar as jy die logistieke aflewering moet neem, moet die sterkte van die verpakkingsmateriaal tydens die verpakkingstyd in ag geneem word om skade aan die goedere te voorkom.
Einde
Daar is alles wat ons wil deel, die kennis in plastieksakke, ons hoop dat hierdie gedeelte jou sal help. Ons sien uit na 'n samewerking met julle almal. Dankie vir jou leeswerk.
Plasingstyd: 9 April 2022