בחירת הנכוןשקית באיכות מזוןיכול להוביל או להרוס את הצלחת המוצר שלכם בשוק. האם אתם שוקלים שקיות איכותיות למזון אך לא בטוחים אילו גורמים לתעדף? בואו נצלול לאלמנטים החיוניים כדי להבטיח שהאריזה שלכם תעמוד בכל דרישות האיכות, התאימות והאטרקטיביות של הלקוח.
שלב 1: טעינת סרט הגליל
אנו מתחילים בטעינת גליל הפילם על מזין המכונה. הפילם מהודק היטב בעזרתסרט רחב בלחץ נמוךכדי למנוע רפיון. חיוני לסובב את הגליל נגד כיוון השעון, על מנת להבטיח הזנה חלקה לתוך המכונה.
שלב 2: הנחיית הסרט בעזרת גלילים
לאחר מכן, גלילי גומי מושכים בעדינות את הסרט קדימה, ומובילים אותו למיקום הנכון. זה שומר על תנועה חלקה של הסרט ומונע מתח מיותר.
שלב 3: גלילת החומר
שני גלילי איסוף מתחלפים באיסוף החומר, ועוזרים לשמור על זרימה רציפה. שלב זה מבטיח שהייצור יישאר יעיל ועקבי.
שלב 4: הדפסה מדויקת
לאחר שהסרט מונח במקומו, ההדפסה מתחילה. בהתאם לעיצוב, אנו משתמשים באחד מהםפלקסוגרפיאו הדפסת גראבור. הדפסת פלקסוגרפיה מתאימה היטב לעיצובים פשוטים יותר עם 1-4 צבעים, בעוד שגראבור אידיאלי לתמונות מורכבות יותר, המסוגל להתמודד עם עד 10 צבעים. התוצאה היא הדפסה חדה ואיכותית הנאמנה למותג שלכם.
שלב 5: שליטה על דיוק ההדפסה
כדי לשמור על דיוק, מכונת מעקב עוקבת אחר תנועת הסרט ומתאימה את עצמה לכל שגיאת הדפסה בטווח של 1 מ"מ. זה מבטיח שהלוגואים והטקסט מיושרים בצורה מושלמת, אפילו במחזורים גדולים.
שלב 6: שמירה על מתח הסרט
התקן בקרת מתח מבטיח שהסרט יישאר מתוח לאורך כל התהליך, תוך הימנעות מקמטים שעלולים לפגוע במראה המוצר הסופי.
שלב 7: החלקת הסרט
לאחר מכן, הניילון עובר מעל משטח יציאה מפלדת אל-חלד, אשר מחליק כל קמטים. זה מבטיח שהניילון שומר על רוחב נכון, חיוני ליצירת השקית.
שלב 8: מעקב לייזר אחר מיקום החיתוך
כדי להבטיח חיתוכים מדויקים, אנו משתמשים בתכונת 'סימן עין' שעוקבת אחר שינויי צבע על הסרט המודפס. לעיצובים מפורטים יותר, נייר לבן מונח מתחת לסרט כדי לשפר את הדיוק.
שלב 9: איטום הצדדים
לאחר שהסרט מיושר כראוי, נכנסות לתמונה סכיני איטום בחום. הן מפעילות לחץ וחום כדי ליצור איטום חזק ואמין על צידי השקית. גליל סיליקון עוזר לסרט לנוע קדימה בצורה חלקה במהלך שלב זה.
שלב 10: כוונון עדין של איכות האטם
אנו בודקים באופן שוטף את איכות האיטום כדי להבטיח שהוא עקבי וחזק. כל חוסר יישור קל מתוקן באופן מיידי, מה ששומר על התהליך מתקדם בצורה חלקה.
שלב 11: הסרת חשמל סטטי
כאשר הפילם נע דרך המכונה, גלילים אנטי-סטטיים מיוחדים מונעים ממנו להידבק למכונה. זה מבטיח שהפילם ימשיך לזרום בצורה חלקה וללא עיכובים.
שלב 12: חיתוך סופי
מכונת החיתוך משתמשת בלהב חד וקבוע כדי לפרוס את הפילם בדיוק רב. כדי לשמור על הלהב במצב אופטימלי, אנו משמנים אותו באופן קבוע, מה שמבטיח חיתוך נקי ומדויק בכל פעם.
שלב 13: קיפול השקיות
בשלב זה, הפילם מקופל בהתאם לשאלה האם הלוגו או העיצוב צריכים להופיע בצד הפנימי או החיצוני של השקית. כיוון הקיפול מותאם בהתאם למפרטי הלקוח.
שלב 14: בדיקה ובדיקה
בקרת איכות היא המפתח. אנו בודקים בקפידה כל אצווה עבור יישור ההדפסה, חוזק האיטום והאיכות הכוללת. הבדיקות כוללות עמידות בפני לחץ, בדיקות נפילה ועמידות בפני קרעים, כדי להבטיח שכל שקית עומדת בסטנדרטים המחמירים שלנו.
שלב 15: אריזה ומשלוח
לבסוף, השקיות נארזות ומוכנות למשלוח. בהתאם לדרישות הלקוח, אנו אורזים אותן בשקיות ניילון או בקרטונים, ומבטיחים שהן יגיעו במצב מושלם.
למה לבחור DINGLI PACK עבור שקיות אטימה תלת-צדדיות?
עם כל שקית, אנו פועלים בקפידה לפי 15 השלבים הבאים כדי לספק מוצר שעומד בדרישות הקשות ביותר.דינגלי חבילהבעלת ניסיון של עשרות שנים בתעשיית האריזות, ומציעה פתרונות מותאמים אישית העונים על הצרכים הייחודיים של עסקים במגוון מגזרים. בין אם אתם זקוקים לעיצובים תוססים ומושכי עין או לשקיות המתוכננות עבור יישומים ספציפיים, אנחנו כאן בשבילכם.
ממזון ועד תרופות, שקיות האטימה שלנו בעלות שלושה צדדים נועדו להגן על המוצרים שלכם ולקדם את המותג שלכם. צרו איתנו קשר עוד היום כדי לגלותאפשרויות הכיס המותאמות אישית שלנווגלו איך אנחנו יכולים לעזור לעסק שלכם לזרוח!
זמן פרסום: 26 בספטמבר 2024