വലത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുഫുഡ് ഗ്രേഡ് പൗച്ച്നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിപണിയിൽ വിജയം നേടാനോ തകർക്കാനോ കഴിയും. നിങ്ങൾ ഫുഡ് ഗ്രേഡ് പൗച്ചുകൾ പരിഗണിക്കുന്നുണ്ടോ, എന്നാൽ ഏതൊക്കെ ഘടകങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണമെന്ന് ഉറപ്പില്ലേ? നിങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് ഗുണനിലവാരം, അനുസരണം, ഉപഭോക്തൃ ആകർഷണം എന്നിവയുടെ എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവശ്യ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കടക്കാം.
ഘട്ടം 1: റോൾ ഫിലിം ലോഡ് ചെയ്യുന്നു
മെഷീനിന്റെ ഫീഡറിലേക്ക് ഫിലിം റോൾ ലോഡ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് നമ്മൾ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഫിലിം ഒരു ഉപയോഗിച്ച് ദൃഡമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വൈഡ് ടേപ്പ്ഏതെങ്കിലും സ്ലാക്ക് തടയാൻ. മെഷീനിലേക്ക് സുഗമമായ ഫീഡ് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് റോൾ എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.
ഘട്ടം 2: റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫിലിമിനെ നയിക്കുക
അടുത്തതായി, റബ്ബർ റോളറുകൾ ഫിലിം പതുക്കെ മുന്നോട്ട് വലിച്ചുകൊണ്ട് ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ഫിലിം സുഗമമായി നീങ്ങുകയും അനാവശ്യമായ പിരിമുറുക്കം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഘട്ടം 3: മെറ്റീരിയൽ റീൽ ചെയ്യുക
രണ്ട് ശേഖരണ റോളറുകൾ മെറ്റീരിയൽ ശേഖരിക്കുന്നതിൽ മാറിമാറി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് തടസ്സമില്ലാത്ത ഒഴുക്ക് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം ഉത്പാദനം കാര്യക്ഷമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 4: കൃത്യമായ പ്രിന്റിംഗ്
ഫിലിം സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രിന്റിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നുഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക്അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാവർ പ്രിന്റിംഗ്. 1–4 നിറങ്ങളുള്ള ലളിതമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേസമയം ഗ്രാവർ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ചിത്രങ്ങൾക്കാണ് അനുയോജ്യം, 10 നിറങ്ങൾ വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഫലം നിങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു മികച്ച, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിന്റാണ്.
ഘട്ടം 5: പ്രിന്റ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കൽ
കൃത്യത നിലനിർത്താൻ, ഒരു ട്രാക്കിംഗ് മെഷീൻ ഫിലിമിന്റെ ചലനം നിരീക്ഷിക്കുകയും 1mm ഉള്ളിലെ ഏതെങ്കിലും പ്രിന്റ് പിശകുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ റണ്ണുകളിൽ പോലും ലോഗോകളും വാചകവും കൃത്യമായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 6: ഫിലിം ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുക
ഒരു ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ ഉപകരണം, ഫിലിം പ്രക്രിയയിലുടനീളം മുറുക്കത്തോടെ നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭംഗി മോശമാക്കുന്ന ചുളിവുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 7: ഫിലിം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു
അടുത്തതായി, ഫിലിം ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോസ് പ്ലേറ്റിന് മുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഏതെങ്കിലും ചുളിവുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് ഫിലിം അതിന്റെ ശരിയായ വീതി നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പൗച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.
ഘട്ടം 8: കട്ട് പൊസിഷൻ ലേസർ-ട്രാക്കിംഗ്
കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഫിലിമിലെ വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരു 'ഐ മാർക്ക്' സവിശേഷത ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വിശദമായ ഡിസൈനുകൾക്കായി, കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫിലിമിന് താഴെയായി വെള്ള പേപ്പർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 9: വശങ്ങൾ അടയ്ക്കുക
ഫിലിം ശരിയായി വിന്യസിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഹീറ്റ്-സീലിംഗ് കത്തികൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പൗച്ചിന്റെ വശങ്ങളിൽ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു സീൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവ സമ്മർദ്ദവും ചൂടും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഫിലിം സുഗമമായി മുന്നോട്ട് നീങ്ങാൻ ഒരു സിലിക്കൺ റോളർ സഹായിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 10: സീൽ ഗുണനിലവാരം ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് ചെയ്യുക
സീൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ശക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ പതിവായി അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു. ചെറിയ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉടനടി ശരിയാക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ സുഗമമായി നടക്കുന്നു.
ഘട്ടം 11: സ്റ്റാറ്റിക് നീക്കം ചെയ്യൽ
ഫിലിം മെഷീനിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് റോളറുകൾ അത് മെഷീനിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. ഇത് ഫിലിം കാലതാമസമില്ലാതെ സുഗമമായി ഒഴുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 12: അന്തിമ കട്ടിംഗ്
കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഫിലിം കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ളതും ഉറപ്പിച്ചതുമായ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ഒപ്റ്റിമൽ അവസ്ഥയിൽ നിലനിർത്താൻ, ഞങ്ങൾ പതിവായി അത് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഓരോ തവണയും വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ കട്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 13: പൗച്ചുകൾ മടക്കുക
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ലോഗോ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ പൗച്ചിന്റെ ഉള്ളിലോ പുറത്തോ ദൃശ്യമാകണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ഫിലിം മടക്കുന്നു. ക്ലയന്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി മടക്കിന്റെ ദിശ ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 14: പരിശോധനയും പരിശോധനയും
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പ്രധാനമാണ്. പ്രിന്റ് അലൈൻമെന്റ്, സീൽ ശക്തി, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ഓരോ ബാച്ചും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റുകളിൽ പ്രഷർ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റുകൾ, ടിയർ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോ പൗച്ചും ഞങ്ങളുടെ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഘട്ടം 15: പാക്കേജിംഗും ഷിപ്പിംഗും
ഒടുവിൽ, പൗച്ചുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് ഷിപ്പിംഗിനായി തയ്യാറാക്കുന്നു. ക്ലയന്റിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ അവ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകളിലോ കാർട്ടണുകളിലോ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, അവ പഴയ അവസ്ഥയിൽ എത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ത്രീ-സൈഡ് സീൽ പൗച്ചുകൾക്ക് ഡിംഗ്ലി പായ്ക്ക് എന്തുകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കണം?
ഏറ്റവും കഠിനമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം എത്തിക്കുന്നതിന്, ഓരോ പൗച്ചിലും ഞങ്ങൾ ഈ 15 ഘട്ടങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പാലിക്കുന്നു.ഡിംഗിലി പായ്ക്ക്പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ പരിചയമുണ്ട്, ഒന്നിലധികം മേഖലകളിലുടനീളമുള്ള ബിസിനസുകളുടെ തനതായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഊർജ്ജസ്വലവും ആകർഷകവുമായ ഡിസൈനുകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൗച്ചുകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.
ഭക്ഷണം മുതൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് വരെ, നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡിനെ ഉയർത്തുന്നതിനുമായി ഞങ്ങളുടെ മൂന്ന് വശങ്ങളുള്ള സീൽ പൗച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത പൗച്ച് ഓപ്ഷനുകൾനിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് തിളക്കമുള്ളതാക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ സഹായിക്കാനാകുമെന്ന് കാണുക!
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-26-2024