ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ಲೇಪಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು?

1. ನಿಖರವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಶಾಯಿ ಲೇಪಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಕೀಲಿಯು, ಬಳಸುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕಲೆ ಅಥವಾ ಸ್ಮೀಯರ್ ಆಗಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಸರಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಲ್ಲದೆ ಸೂಕ್ತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಕ-ಘಟಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಸುಮಾರು 40% ರಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಘಟಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳಿಗೆ, ನಾವು 25%-30% ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಈ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಇಡುತ್ತದೆ.

2. ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ

ಅಂಟು ರೋಲರುಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಶಾಯಿ ಲೇಪಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಅಂಟು ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿಯೊಳಗೆ ತುಂಬಾ ದೂರ ತಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ - ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶಾಯಿ ಲೇಪಿಸುವಿಕೆಯು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿವರಗಳಿಗೆ ಈ ಗಮನವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾವುದೇ ಶಾಯಿ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ನಯವಾದ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟು ರೋಲರುಗಳು

ಶಾಯಿ ಲೇಪಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಒರಟಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಟುವನ್ನು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಂಟು ಲೇಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅಂಟು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಈ ಹೂಡಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಪೌಚ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ರೋಮಾಂಚಕ ಮುದ್ರಣ ದೊರೆಯುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ

ಶಾಯಿ ಲೇಪಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿರುವುದು. ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಾಯಿಯು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಎರಡನ್ನೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಶಾಯಿ ಪದರವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಒಣಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

5. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳು

ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ನಮ್ಮಕಸ್ಟಮ್-ಮುದ್ರಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಪ್ ಪೌಚ್‌ಗಳುಬಳಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಶಾಯಿಯು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಸ್ಮೀಯರ್ ಆಗಬಹುದು. ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಮುದ್ರಣವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ, ರೋಮಾಂಚಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಮೀಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.