ಬಲವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು.ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಚೀಲಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು. ನೀವು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಪೌಚ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ ಆದರೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕೆಂದು ಖಚಿತವಿಲ್ಲವೇ? ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಆಕರ್ಷಣೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.
ಹಂತ 1: ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ನಾವು ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಫೀಡರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಜೊತೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅಗಲವಾದ ಟೇಪ್ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು. ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಸುಗಮ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಹಂತ 2: ರೋಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುವುದು
ಮುಂದೆ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆದು, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಂಗ್ರಹ ರೋಲರುಗಳು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಹರಿವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ನಿಖರವಾದ ಮುದ್ರಣ
ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಬಳಸುತ್ತೇವೆಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ಅಥವಾ ಗ್ರಾವಿಯರ್ ಮುದ್ರಣ. ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣವು 1–4 ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರಾವಿಯರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು 10 ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗೆ ನಿಜವಾದ ಗರಿಗರಿಯಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 5: ಮುದ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು
ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು, ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಫಿಲ್ಮ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1mm ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ರನ್ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಲೋಗೋಗಳು ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 6: ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಾಧನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7: ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು
ಮುಂದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿರಾಮ ಫಲಕದ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ತನ್ನ ಸರಿಯಾದ ಅಗಲವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೀಲವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 8: ಕಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೇಸರ್-ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್
ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ 'ಐ ಮಾರ್ಕ್' ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಫಿಲ್ಮ್ನ ಕೆಳಗೆ ಬಿಳಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 9: ಬದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು
ಫಿಲ್ಮ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಅವು ಚೀಲದ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರೋಲರ್ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 10: ಸೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಶ್ರುತಿಗೊಳಿಸುವುದು
ಅದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 11: ಸ್ಥಿರ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಫಿಲ್ಮ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಳಂಬವಿಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 12: ಅಂತಿಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು, ನಾವು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಹಂತ 13: ಚೀಲಗಳನ್ನು ಮಡಿಸುವುದು
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೋಗೋ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸವು ಚೀಲದ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಡಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 14: ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮುಖ್ಯ. ಮುದ್ರಣ ಜೋಡಣೆ, ಸೀಲ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ, ಬೀಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿವೆ, ಪ್ರತಿ ಪೌಚ್ ನಮ್ಮ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 15: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪೌಚ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಅವು ಪ್ರಾಚೀನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಮೂರು ಬದಿಯ ಸೀಲ್ ಪೌಚ್ಗಳಿಗೆ ಡಿಂಗ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೌಚ್ನೊಂದಿಗೆ, ಕಠಿಣ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಈ 15 ಹಂತಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ.ಡಿಂಗ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದಶಕಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬಹು ವಲಯಗಳಾದ್ಯಂತ ವ್ಯವಹಾರಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ರೋಮಾಂಚಕ, ಗಮನ ಸೆಳೆಯುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಬೇಕಾಗಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪೌಚ್ಗಳು ಬೇಕಾಗಲಿ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
ಆಹಾರದಿಂದ ಔಷಧಗಳವರೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಮೂರು-ಬದಿಯ ಸೀಲ್ ಪೌಚ್ಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತೀಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಪೌಚ್ ಆಯ್ಕೆಗಳುಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ನಾವು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ನೋಡಿ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-26-2024