Selezionare il giustobusta per alimentipuò decretare il successo o il fallimento del tuo prodotto sul mercato. Stai valutando l'utilizzo di buste per alimenti ma non sai quali fattori dare priorità? Analizziamo gli elementi essenziali per garantire che il tuo packaging soddisfi tutti i requisiti di qualità, conformità e appeal per il cliente.
Fase 1: Caricamento della pellicola in rotoli
Iniziamo caricando il rotolo di pellicola sull'alimentatore della macchina. La pellicola viene fissata saldamente con unnastro largo a bassa pressionePer evitare qualsiasi allentamento, è fondamentale ruotare il rotolo in senso antiorario, per garantire un'alimentazione fluida nella macchina.
Fase 2: Guida della pellicola con i rulli
Successivamente, i rulli di gomma tirano delicatamente la pellicola in avanti, guidandola nella posizione corretta. Questo mantiene la pellicola fluida ed evita tensioni inutili.
Fase 3: Avvolgimento del materiale
Due rulli di raccolta si alternano nella raccolta del materiale, contribuendo a mantenere un flusso ininterrotto. Questa fase garantisce una produzione efficiente e costante.
Fase 4: Stampa precisa
Con la pellicola in posizione, inizia la stampa. A seconda del design, utilizziamoflessograficao stampa rotocalcografica. La stampa flessografica è ideale per design più semplici con 1-4 colori, mentre la rotocalco è ideale per immagini più complesse, potendo gestire fino a 10 colori. Il risultato è una stampa nitida e di alta qualità, fedele al vostro marchio.
Fase 5: Controllo della precisione di stampa
Per garantire la precisione, un sistema di tracciamento monitora il movimento della pellicola e corregge eventuali errori di stampa entro 1 mm. Questo garantisce che loghi e testi siano perfettamente allineati, anche su grandi tirature.
Fase 6: mantenimento della tensione della pellicola
Un dispositivo di controllo della tensione garantisce che la pellicola rimanga tesa durante l'intero processo, evitando la formazione di pieghe che potrebbero compromettere l'aspetto del prodotto finale.
Fase 7: Levigatura della pellicola
Successivamente, la pellicola passa su una piastra di arresto in acciaio inossidabile, che elimina eventuali pieghe. Questo garantisce che la pellicola mantenga la larghezza corretta, fondamentale per la formazione della busta.
Fase 8: Tracciamento laser della posizione del taglio
Per garantire tagli precisi, utilizziamo una funzione "eye mark" che traccia le variazioni di colore sulla pellicola stampata. Per disegni più dettagliati, sotto la pellicola viene posizionata della carta bianca per una maggiore precisione.
Fase 9: Sigillatura dei lati
Una volta che la pellicola è correttamente allineata, entrano in gioco le lame termosaldatrici. Applicano pressione e calore per formare una saldatura forte e affidabile sui lati della busta. Un rullo in silicone aiuta la pellicola a scorrere fluidamente durante questa fase.
Fase 10: Regolazione fine della qualità della guarnizione
Controlliamo regolarmente la qualità della tenuta per garantirne la tenuta costante e la resistenza. Eventuali lievi disallineamenti vengono corretti immediatamente, garantendo il corretto svolgimento del processo.
Fase 11: Rimozione dell'elettricità statica
Durante lo scorrimento della pellicola all'interno della macchina, speciali rulli antistatici impediscono che si attacchi alla macchina. Questo garantisce che la pellicola continui a scorrere senza intoppi.
Fase 12: Taglio finale
La macchina da taglio utilizza una lama fissa e affilata per tagliare la pellicola con precisione. Per mantenere la lama in condizioni ottimali, la lubrifichiamo regolarmente, garantendo un taglio pulito e preciso ogni volta.
Fase 13: Piegare le buste
In questa fase, la pellicola viene piegata a seconda che il logo o il design debba apparire all'interno o all'esterno della busta. La direzione della piega viene regolata in base alle specifiche del cliente.
Fase 14: Ispezione e test
Il controllo qualità è fondamentale. Ispezioniamo attentamente ogni lotto per verificarne l'allineamento di stampa, la tenuta della saldatura e la qualità complessiva. I test includono resistenza alla pressione, alle cadute e allo strappo, garantendo che ogni busta soddisfi i nostri rigorosi standard.
Fase 15: Imballaggio e spedizione
Infine, le buste vengono imballate e preparate per la spedizione. A seconda delle esigenze del cliente, le confezioniamo in sacchetti di plastica o scatole di cartone, garantendone l'integrità.
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Data di pubblicazione: 26 settembre 2024