లామినేషన్ సమయంలో ఇంక్ స్మెరింగ్‌ను ఎలా నిరోధించాలి?

1. ఖచ్చితమైన అంటుకునే అప్లికేషన్ నియంత్రణ

ఇంక్ స్మెరింగ్‌ను నివారించడానికి కీలకం ఏమిటంటే, ఉపయోగించే అంటుకునే మొత్తాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా ప్రారంభమవుతుందిలామినేషన్ ప్రక్రియ. ఎక్కువ జిగురును ఉపయోగించడం వల్ల ముద్రిత సిరాతో కలిసిపోతుంది, దీనివల్ల అది మరకలు పడవచ్చు లేదా మరకలు పడవచ్చు. దీనిని పరిష్కరించడానికి, మేము సరైన జిగురు రకాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకుంటాము మరియు అదనపు లేకుండా సరైన సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి అప్లికేషన్ స్థాయిలను సర్దుబాటు చేస్తాము. సింగిల్-కాంపోనెంట్ జిగురుల కోసం, మేము దాదాపు 40% పని సాంద్రతను నిర్వహిస్తాము మరియు రెండు-కాంపోనెంట్ జిగురుల కోసం, మేము 25%-30% లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాము. అంటుకునే పరిమాణాన్ని ఈ జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం వలన లామినేట్‌పై సిరా బదిలీ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముద్రణను శుభ్రంగా మరియు పదునుగా ఉంచుతుంది.

2. ఫైన్-ట్యూనింగ్ గ్లూ రోలర్ ప్రెజర్

గ్లూ రోలర్లు ప్రయోగించే ఒత్తిడి ఇంక్ స్మెరింగ్‌ను నివారించడంలో మరొక కీలకమైన అంశం. ఎక్కువ ఒత్తిడి అంటుకునే పదార్థాన్ని ప్రింటెడ్ ఇంక్‌లోకి చాలా దూరం నెట్టివేసి, మరకకు దారితీస్తుంది. సరైన మొత్తంలో ఒత్తిడి వర్తించేలా మేము గ్లూ రోలర్ ప్రెజర్‌ను సర్దుబాటు చేస్తాము - ప్రింట్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా పొరలను సమర్థవంతంగా బంధించడానికి ఇది సరిపోతుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి సమయంలో ఏదైనా ఇంక్ స్మెరింగ్ గమనించినట్లయితే, రోలర్‌లను శుభ్రం చేయడానికి మేము డైల్యూయెంట్‌ను ఉపయోగిస్తాము మరియు మరింత తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, పూర్తి శుభ్రపరచడం కోసం మేము ఉత్పత్తి లైన్‌ను ఆపివేస్తాము. ఈ వివరాలకు శ్రద్ధ తుది ఉత్పత్తిలో ఏవైనా ఇంక్ లోపాలు లేవని నిర్ధారిస్తుంది.

3. స్మూత్ అప్లికేషన్ కోసం అధిక-నాణ్యత గ్లూ రోలర్లు

ఇంక్ స్మెరింగ్ ప్రమాదాన్ని మరింత తగ్గించడానికి, మేము మృదువైన ఉపరితలాలు కలిగిన ప్రీమియం-నాణ్యత గ్లూ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తాము. కఠినమైన లేదా దెబ్బతిన్న రోలర్లు అదనపు అంటుకునే పదార్థాన్ని ప్రింట్‌లోకి బదిలీ చేయగలవు, దీనివల్ల స్మెరింగ్‌కు దారితీస్తుంది. మా గ్లూ రోలర్లు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడుతున్నాయని మరియు ఈ సమస్యలను నివారించడానికి సాధ్యమైనంత ఉత్తమ నాణ్యతను కలిగి ఉన్నాయని మేము నిర్ధారిస్తాము. అధిక-నాణ్యత రోలర్లలో ఈ పెట్టుబడి ప్రతి పర్సుకు అంటుకునే పరిపూర్ణ అప్లికేషన్‌ను అందుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఫలితంగా ప్రతిసారీ స్పష్టమైన మరియు శక్తివంతమైన ముద్రణ లభిస్తుంది.

4. సరిగ్గా సరిపోలిన యంత్ర వేగం మరియు ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రత

ఇంక్ స్మెరింగ్ కు మరో సాధారణ కారణం యంత్ర వేగం మరియు ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రత సరిపోకపోవడం. యంత్రం చాలా నెమ్మదిగా నడుస్తుంటే లేదా ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, లామినేట్ వేసే ముందు సిరా పదార్థానికి సరిగ్గా బంధించబడదు. దీనిని పరిష్కరించడానికి, మేము యంత్ర వేగం మరియు ఎండబెట్టే ఉష్ణోగ్రత రెండింటినీ చక్కగా ట్యూన్ చేస్తాము, అవి సంపూర్ణంగా సమకాలీకరించబడ్డాయని నిర్ధారించుకుంటాము. ఇది ఇంక్ పొర త్వరగా మరియు సురక్షితంగా ఆరిపోతుందని నిర్ధారిస్తుంది, అంటుకునే పదార్థాన్ని వర్తించేటప్పుడు ఏదైనా స్మెరింగ్ జరగకుండా చేస్తుంది.

5. అనుకూలమైన సిరాలు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌లు

స్మెరింగ్‌ను నివారించడానికి సరైన ఇంక్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ కలయికను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మాలో ఉపయోగించే సిరాలు ఎల్లప్పుడూ ఉండేలా చూసుకుంటాముకస్టమ్-ప్రింటెడ్ స్టాండ్-అప్ పౌచ్‌లుఉపయోగించిన పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సిరా ఉపరితలానికి బాగా అంటుకోకపోతే, లామినేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో అది అద్దిగా మారవచ్చు. మేము పనిచేసే ఉపరితలాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన సిరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, ముద్రణ పదునుగా, శక్తివంతంగా మరియు మరకలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకుంటాము.