லேமினேஷனின் போது மை பூசுவதை எவ்வாறு தடுப்பது?

1. துல்லியமான ஒட்டும் பயன்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு

மை பூசுவதைத் தவிர்ப்பதற்கான திறவுகோல், பயன்படுத்தப்படும் பிசின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் தொடங்குகிறது.லேமினேஷன் செயல்முறை. அதிகப்படியான பிசின் பயன்படுத்துவதால் அச்சிடப்பட்ட மையுடன் கலந்து, அது கறை படிந்து அல்லது கறை படிந்துவிடும். இதைத் தீர்க்க, சரியான பிசின் வகையை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து, அதிகப்படியான ஒட்டுதல் இல்லாமல் உகந்த ஒட்டுதலை உறுதிசெய்ய பயன்பாட்டு நிலைகளை சரிசெய்கிறோம். ஒற்றை-கூறு பிசின்களுக்கு, நாங்கள் சுமார் 40% வேலை செறிவைப் பராமரிக்கிறோம், மேலும் இரண்டு-கூறு பிசின்களுக்கு, 25%-30% ஐ இலக்காகக் கொண்டுள்ளோம். பிசின் அளவைக் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவது, லேமினேட் மீது மை பரிமாற்ற அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, அச்சை சுத்தமாகவும் கூர்மையாகவும் வைத்திருக்கிறது.

2. ஃபைன்-ட்யூனிங் பசை ரோலர் பிரஷர்

பசை உருளைகளால் செலுத்தப்படும் அழுத்தம் மை பூசப்படுவதைத் தடுப்பதில் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். அதிக அழுத்தம் பசையை அச்சிடப்பட்ட மையுக்குள் மிகத் தள்ளி, கறை படிவதற்கு வழிவகுக்கும். சரியான அளவு அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய பசை உருளை அழுத்தத்தை நாங்கள் சரிசெய்கிறோம் - அச்சைப் பாதிக்காமல் அடுக்குகளை திறம்பட பிணைக்க இது போதுமானது. கூடுதலாக, உற்பத்தியின் போது ஏதேனும் மை பூசுதல் காணப்பட்டால், உருளைகளை சுத்தம் செய்ய ஒரு நீர்த்தப் பொருளைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், முழுமையான சுத்தம் செய்வதற்காக உற்பத்தி வரிசையை நிறுத்துகிறோம். இந்த விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவது இறுதி தயாரிப்பு எந்த மை குறைபாடுகளிலிருந்தும் விடுபட்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

3. மென்மையான பயன்பாட்டிற்கான உயர்தர பசை உருளைகள்

மை தடவும் அபாயத்தை மேலும் குறைக்க, மென்மையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட உயர்தர பசை உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். கரடுமுரடான அல்லது சேதமடைந்த உருளைகள் அதிகப்படியான பசையை அச்சுக்கு மாற்றும், இது பசை தடவலுக்கு வழிவகுக்கும். எங்கள் பசை உருளைகள் தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படுவதையும், இந்தச் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க சிறந்த தரத்தைக் கொண்டிருப்பதையும் நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம். உயர்தர உருளைகளில் இந்த முதலீடு ஒவ்வொரு பையிலும் சரியான பிசின் பயன்பாட்டைப் பெறுவதை உறுதிசெய்கிறது, இதன் விளைவாக ஒவ்வொரு முறையும் தெளிவான மற்றும் துடிப்பான அச்சு கிடைக்கும்.

4. சரியாகப் பொருந்திய இயந்திர வேகம் மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை

மை தடவப்படுவதற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம் பொருத்தமற்ற இயந்திர வேகம் மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை ஆகும். இயந்திரம் மிகவும் மெதுவாக இயங்கினால் அல்லது உலர்த்தும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், லேமினேட் பூசப்படுவதற்கு முன்பு மை பொருளுடன் சரியாகப் பிணைக்கப்படாது. இதைச் சரிசெய்ய, இயந்திர வேகம் மற்றும் உலர்த்தும் வெப்பநிலை இரண்டையும் நாங்கள் நன்றாகச் சரிசெய்து, அவை சரியாக ஒத்திசைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்கிறோம். இது மை அடுக்கு விரைவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் காய்வதை உறுதிசெய்கிறது, பிசின் பயன்படுத்தப்படும்போது எந்த ஸ்மியர் ஏற்படுவதையும் தடுக்கிறது.

5. இணக்கமான மைகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகள்

ஸ்மியர் செய்வதைத் தடுக்க சரியான மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. எங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மைகள் எப்போதும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.தனிப்பயன் அச்சிடப்பட்ட ஸ்டாண்ட்-அப் பைகள்பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுடன் இணக்கமாக இருக்கும். மை அடி மூலக்கூறுடன் நன்றாக ஒட்டவில்லை என்றால், லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது அது தடவக்கூடும். நாங்கள் பணிபுரியும் அடி மூலக்கூறுகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அச்சு கூர்மையாகவும், துடிப்பாகவும், ஸ்மியர் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்கிறோம்.