வலதுபுறத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதுஉணவு தர பைசந்தையில் உங்கள் தயாரிப்பின் வெற்றியை உருவாக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ முடியும். உணவு தர பைகளை நீங்கள் பரிசீலித்து வருகிறீர்களா, ஆனால் எந்த காரணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது என்று தெரியவில்லையா? உங்கள் பேக்கேஜிங் தரம், இணக்கம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஈர்ப்பு ஆகியவற்றின் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கான அத்தியாவசிய கூறுகளுக்குள் நுழைவோம்.
படி 1: ரோல் ஃபிலிமை ஏற்றுதல்
இயந்திரத்தின் ஊட்டத்தில் பிலிம் ரோலை ஏற்றுவதன் மூலம் நாம் தொடங்குகிறோம். பிலிம் ஒரு மூலம் இறுக்கமாகப் பாதுகாக்கப்படுகிறது.குறைந்த அழுத்த அகல நாடாஎந்த தொய்வையும் தடுக்க. ரோலை எதிரெதிர் திசையில் சுழற்றுவது மிகவும் முக்கியம், இது இயந்திரத்திற்குள் சீரான ஊட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.
படி 2: உருளைகள் மூலம் படத்தை வழிநடத்துதல்
அடுத்து, ரப்பர் உருளைகள் படலத்தை மெதுவாக முன்னோக்கி இழுத்து, அதை சரியான நிலைக்கு வழிநடத்துகின்றன. இது படலத்தை சீராக நகர்த்தி, தேவையற்ற பதற்றத்தைத் தவிர்க்கிறது.
படி 3: பொருளைச் சுழற்றுதல்
பொருட்களைச் சேகரிப்பதில் இரண்டு சேகரிப்பு உருளைகள் மாறி மாறி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது தடையற்ற ஓட்டத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது. இந்த படி உற்பத்தி திறமையாகவும் சீராகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
படி 4: துல்லியமான அச்சிடுதல்
பிலிம் வைக்கப்பட்டவுடன், அச்சிடுதல் தொடங்குகிறது. வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, நாம் எதையாவது பயன்படுத்துகிறோம்வளைவு வரைவியல்அல்லது கிராவூர் பிரிண்டிங். 1–4 வண்ணங்களைக் கொண்ட எளிமையான வடிவமைப்புகளுக்கு ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் நன்றாக வேலை செய்கிறது, அதே நேரத்தில் கிராவூர் மிகவும் சிக்கலான படங்களுக்கு ஏற்றது, 10 வண்ணங்கள் வரை கையாளக்கூடியது. இதன் விளைவாக உங்கள் பிராண்டிற்கு உண்மையாக இருக்கும் ஒரு தெளிவான, உயர்தர அச்சு உள்ளது.
படி 5: அச்சு துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துதல்
துல்லியத்தை பராமரிக்க, ஒரு கண்காணிப்பு இயந்திரம் படத்தின் இயக்கத்தைக் கண்காணித்து 1 மிமீக்குள் ஏதேனும் அச்சுப் பிழைகளைச் சரிசெய்கிறது. இது பெரிய ரன்களில் கூட லோகோக்கள் மற்றும் உரை சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
படி 6: திரைப்பட பதற்றத்தை பராமரித்தல்
ஒரு இழுவிசை கட்டுப்பாட்டு சாதனம், படம் செயல்முறை முழுவதும் இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தை சமரசம் செய்யக்கூடிய எந்த சுருக்கங்களையும் தவிர்க்கிறது.
படி 7: படத்தை மென்மையாக்குதல்
அடுத்து, பிலிம் ஒரு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இடைநிறுத்தத் தகட்டின் மீது செல்கிறது, இது எந்த மடிப்புகளையும் மென்மையாக்குகிறது. இது பிலிம் அதன் சரியான அகலத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது பையை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
படி 8: வெட்டு நிலையை லேசர்-கண்காணித்தல்
துல்லியமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சிடப்பட்ட பிலிமில் வண்ண மாற்றங்களைக் கண்காணிக்கும் 'கண் குறி' அம்சத்தைப் பயன்படுத்துகிறோம். மேலும் விரிவான வடிவமைப்புகளுக்கு, துல்லியத்தை மேம்படுத்த பிலிமின் அடியில் வெள்ளைத் தாள் வைக்கப்படுகிறது.
படி 9: பக்கங்களை சீல் செய்தல்
படலம் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டவுடன், வெப்ப-சீலிங் கத்திகள் செயல்பாட்டுக்கு வருகின்றன. அவை பையின் பக்கங்களில் வலுவான, நம்பகமான முத்திரையை உருவாக்க அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்தப் படியின் போது படலம் சீராக முன்னேற ஒரு சிலிகான் ரோலர் உதவுகிறது.
படி 10: சீல் தரத்தை நன்றாகச் சரிசெய்தல்
சீல் சீராகவும் வலுவாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய நாங்கள் வழக்கமாக சீல் தரத்தை சரிபார்க்கிறோம். ஏதேனும் சிறிய தவறான சீரமைப்புகள் உடனடியாக சரிசெய்யப்பட்டு, செயல்முறை சீராக இயங்க வைக்கப்படுகின்றன.
படி 11: நிலையான நீக்கம்
இயந்திரத்தின் வழியாக பிலிம் நகரும்போது, சிறப்பு ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ரோலர்கள் இயந்திரத்தில் ஒட்டுவதைத் தடுக்கின்றன. இது பிலிம் தாமதமின்றி சீராக ஓடுவதை உறுதி செய்கிறது.
படி 12: இறுதி வெட்டுதல்
வெட்டும் இயந்திரம், பிலிமை துல்லியமாக வெட்ட கூர்மையான, நிலையான பிளேடைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளேட்டை உகந்த நிலையில் வைத்திருக்க, நாங்கள் அதை தொடர்ந்து உயவூட்டுகிறோம், ஒவ்வொரு முறையும் சுத்தமாகவும் துல்லியமாகவும் வெட்டுவதை உறுதி செய்கிறோம்.
படி 13: பைகளை மடித்தல்
இந்த கட்டத்தில், லோகோ அல்லது வடிவமைப்பு பையின் உள்ளே அல்லது வெளியே தோன்ற வேண்டுமா என்பதைப் பொறுத்து படம் மடிக்கப்படுகிறது. மடிப்பின் திசை வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்படுகிறது.
படி 14: ஆய்வு மற்றும் சோதனை
தரக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. அச்சு சீரமைப்பு, முத்திரை வலிமை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரம் ஆகியவற்றிற்காக ஒவ்வொரு தொகுப்பையும் நாங்கள் கவனமாக ஆய்வு செய்கிறோம். சோதனைகளில் அழுத்த எதிர்ப்பு, வீழ்ச்சி சோதனைகள் மற்றும் கிழிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொரு பையும் எங்கள் கடுமையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
படி 15: பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்
இறுதியாக, பைகள் பேக் செய்யப்பட்டு அனுப்புவதற்கு தயார் செய்யப்படுகின்றன. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்து, நாங்கள் அவற்றை பிளாஸ்டிக் பைகள் அல்லது அட்டைப்பெட்டிகளில் அடைத்து, அவை பழைய நிலையில் வருவதை உறுதிசெய்கிறோம்.
மூன்று பக்க சீல் பைகளுக்கு டிங்லி பேக்கை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
ஒவ்வொரு பையிலும், கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு தயாரிப்பை வழங்க, இந்த 15 படிகளை நாங்கள் உன்னிப்பாகப் பின்பற்றுகிறோம்.டிங்கிலி பேக்பேக்கேஜிங் துறையில் பல தசாப்த கால அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது, பல துறைகளில் உள்ள வணிகங்களின் தனித்துவமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறது. துடிப்பான, கண்கவர் வடிவமைப்புகள் அல்லது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பைகள் உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டாலும், நாங்கள் உங்களுக்கு பாதுகாப்பு அளித்துள்ளோம்.
உணவு முதல் மருந்துகள் வரை, எங்கள் மூன்று பக்க சீல் பைகள் உங்கள் தயாரிப்புகளைப் பாதுகாக்கவும், உங்கள் பிராண்டை உயர்த்தவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆராய இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.எங்கள் தனிப்பயன் பை விருப்பங்கள்உங்கள் வணிகம் சிறக்க நாங்கள் எவ்வாறு உதவ முடியும் என்பதைப் பாருங்கள்!
இடுகை நேரம்: செப்-26-2024