ليمينيشن دوران مس جي داغ کي ڪيئن روڪيو وڃي؟

1. صحيح چپڪندڙ ايپليڪيشن ڪنٽرول

مس جي داغ کان بچڻ جي ڪنجي استعمال ٿيندڙ چپڪندڙ جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ سان شروع ٿئي ٿيليمينيشن جو عمل. تمام گهڻو چپڪندڙ استعمال ڪرڻ سان ڇپيل مس سان ملائي سگهجي ٿو، جنهن جي ڪري اهو داغدار يا داغدار ٿي سگهي ٿو. ان کي حل ڪرڻ لاءِ، اسان احتياط سان صحيح چپڪندڙ قسم چونڊيون ٿا ۽ ايپليڪيشن ليولز کي ترتيب ڏيون ٿا ته جيئن اضافي کان سواءِ بهترين چپڪندڙ کي يقيني بڻائي سگهجي. سنگل-ڪمپوننٽ چپڪندڙن لاءِ، اسان تقريبن 40٪ جي ڪم ڪندڙ ڪنسنٽريشن برقرار رکون ٿا، ۽ ٻن-ڪمپوننٽ چپڪندڙن لاءِ، اسان جو مقصد 25٪-30٪ آهي. چپڪندڙ مقدار جو هي احتياط سان ڪنٽرول ليمينيٽ تي مس جي منتقلي جي خطري کي گهٽائي ٿو، پرنٽ کي صاف ۽ تيز رکي ٿو.

2. فائن ٽيوننگ گلو رولر پريشر

گلو رولرز پاران لاڳو ڪيل دٻاءُ مس جي داغ کي روڪڻ ۾ هڪ ٻيو اهم عنصر آهي. تمام گهڻو دٻاءُ چپڪندڙ کي ڇپيل مس ۾ تمام گهڻو ڌڪي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري داغدار ٿي سگهي ٿو. اسان گلو رولر پريشر کي ترتيب ڏيون ٿا ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته دٻاءُ جي صحيح مقدار لاڳو ٿئي ٿي - پرنٽ کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ پرتن کي مؤثر طريقي سان ڳنڍڻ لاءِ ڪافي. اضافي طور تي، جيڪڏهن پيداوار دوران ڪا به مس جي داغدار محسوس ٿئي ٿي، ته اسان رولرز کي صاف ڪرڻ لاءِ هڪ ڊائلوئنٽ استعمال ڪندا آهيون، ۽ وڌيڪ سنجيده ڪيسن ۾، اسان مڪمل صفائي لاءِ پيداوار لائن کي بند ڪندا آهيون. تفصيل تي هي ڌيان يقيني بڻائي ٿو ته آخري پيداوار ڪنهن به مس جي خرابين کان پاڪ آهي.

3. هموار استعمال لاءِ اعليٰ معيار جا گلو رولر

مس تي داغ لڳڻ جي خطري کي وڌيڪ گهٽائڻ لاءِ، اسان هموار مٿاڇري سان پريميئم معيار جا گلو رولر استعمال ڪندا آهيون. خراب يا خراب ٿيل رولر پرنٽ تي اضافي چپڪندڙ منتقل ڪري سگهن ٿا، جنهن جي ڪري داغ لڳڻ شروع ٿئي ٿو. اسان پڪ ڪريون ٿا ته اسان جا گلو رولر باقاعدي طور تي برقرار رکيا وڃن ۽ انهن مسئلن کان بچڻ لاءِ بهترين ممڪن معيار رکن. اعليٰ معيار جي رولرز ۾ هي سيڙپڪاري يقيني بڻائي ٿي ته هر پاؤچ کي چپڪندڙ جو هڪ بهترين استعمال ملي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هر ڀيري هڪ صاف ۽ متحرڪ پرنٽ ٿئي ٿو.

4. مڪمل طور تي ملندڙ مشين جي رفتار ۽ خشڪ ڪرڻ جو گرمي پد

مس تي داغ لڳڻ جو هڪ ٻيو عام سبب مشين جي رفتار ۽ سڪائڻ جي گرمي پد ۾ بي ترتيبي آهي. جيڪڏهن مشين تمام سست هلندي آهي يا سڪائڻ جو گرمي پد تمام گهٽ هوندو آهي، ته ليمينيٽ لاڳو ڪرڻ کان اڳ مس مواد سان صحيح طرح سان نه جڙيندي آهي. ان کي حل ڪرڻ لاءِ، اسان مشين جي رفتار ۽ سڪائڻ جي گرمي پد ٻنهي کي ٺيڪ ڪريون ٿا، پڪ ڪريون ٿا ته اهي مڪمل طور تي هم وقت ساز آهن. اهو يقيني بڻائي ٿو ته مس جي پرت جلدي ۽ محفوظ طور تي سڪي وڃي ٿي، جڏهن چپڪندڙ لاڳو ڪيو ويندو آهي ته ڪنهن به داغ لڳڻ کان روڪي ٿي.

5. مطابقت رکندڙ مس ۽ ذيلي ذخيرا

مس ۽ سبسٽريٽ جي صحيح ميلاپ کي چونڊڻ بدبو کي روڪڻ لاءِ تمام ضروري آهي. اسان هميشه پڪ ڪندا آهيون ته اسان جيڪسٽم پرنٽ ٿيل اسٽينڊ اپ پائوچزاستعمال ٿيندڙ مواد سان مطابقت رکن ٿا. جيڪڏهن مس سبسٽريٽ سان چڱيءَ طرح نه لڳندي آهي، ته اها ليمينيشن جي عمل دوران داغدار ٿي سگهي ٿي. مس استعمال ڪندي جيڪي خاص طور تي انهن سبسٽريٽ لاءِ ٺهيل آهن جن سان اسان ڪم ڪريون ٿا، اسان پڪ ڪريون ٿا ته پرنٽ تيز، متحرڪ ۽ داغن کان پاڪ رهي.