ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸੀਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

1. ਸਟੀਕ ਐਡਸਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ

ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਛਪੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਰਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਧੱਬਾ ਜਾਂ ਧੱਬਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਧੂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਿੰਗਲ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ 40% ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਦੋ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ 25%-30% ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੈਮੀਨੇਟ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

2. ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਗਲੂ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ

ਗੂੰਦ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਛਪੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਧੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੱਬਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗੂੰਦ ਰੋਲਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ - ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਧੱਬਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਇਹ ਧਿਆਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।

3. ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗਲੂ ਰੋਲਰ

ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਲੱਗਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗਲੂ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਖੁਰਦਰੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਗਲੂ ਰੋਲਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਣ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਾਊਚ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਜੀਵੰਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਪੈਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਆਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੁੜਦੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ

ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀਕਸਟਮ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਟੈਂਡ-ਅੱਪ ਪਾਊਚਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧੱਬਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤਿੱਖਾ, ਜੀਵੰਤ ਅਤੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹੇ।