Veel vloeibare dranken op de markt maken nu gebruik van een zelfdragende drinktuit. Met zijn fraaie uiterlijk en handige, compacte drinktuit onderscheidt deze zich van de andere verpakkingsproducten en is het de favoriete verpakking geworden van de meeste bedrijven en fabrikanten.
ikHet effect van het materiaal van de tuitzak
Dit soort verpakkingsmateriaal is hetzelfde als gewoon composietmateriaal, maar het moet een materiaal met de juiste structuur gebruiken, afhankelijk van de verschillende te installeren producten. De aluminiumfolie verpakkingszak met tuit is gemaakt van aluminiumfolie composietfolie. Nadat drie of meer lagen folie zijn bedrukt, samengesteld, gesneden en andere processen zijn toegepast om verpakkingszakken te maken, heeft aluminiumfolie uitstekende prestaties: het is ondoorzichtig, zilverwit en heeft een anti-glanswerking. Goede barrière-eigenschappen, hitte-afdichtende eigenschappen, lichtwerende eigenschappen, hoge/lage temperatuurbestendigheid, oliebestendigheid, aromabehoud, geen vreemde geur, zachtheid en andere eigenschappen worden zeer gewaardeerd door consumenten. Daarom gebruiken de meeste fabrikanten aluminiumfolie voor verpakkingen, niet alleen praktisch maar ook zeer stijlvol.
Voor de zelfdragende drinktuitzak die zo populair is bij consumenten, zijn er veel aspecten waarmee rekening moet worden gehouden bij de materiaalkeuze. De volgende Dingli-verpakking geeft u het antwoord op de drie buitenste lagen van de drinktuitzak.
ikWelk materiaal wordt gebruikt voor het tuitzakje?
De eerste is de buitenste laag: we zagen de bedrukkingslaag van de zelfdragende tuitzak: naast de algemene OPP omvatten de meest gebruikte materialen voor stazakken ook PET, PA en andere zeer sterke materialen met een hoge barrière, die afhankelijk van de situatie kunnen worden geselecteerd. Voor het verpakken van droge vruchten en vaste producten kunnen algemene materialen zoals BOPP en matte BOPP worden gebruikt. Voor vloeibare verpakkingen kiest u over het algemeen voor PET of PA.
De tweede is de tussenlaag: bij de keuze van de tussenlaag worden over het algemeen materialen met een hoge sterkte en goede barrière-eigenschappen gekozen: PET, PA, VMPET, aluminiumfolie, enz. zijn gangbaar. Voor RFID is de oppervlaktespanning van het tussenlaagmateriaal vereist om te voldoen aan de composietvereisten en moet het een goede affiniteit met de lijm hebben.
De laatste is de binnenste laag: de binnenste laag is de warmte-afdichtlaag. Over het algemeen worden materialen met sterke warmte-afdichtprestaties en lage temperaturen, zoals PE, CPE en CPP, geselecteerd. De eisen voor de oppervlaktespanning van het composietmateriaal moeten voldoen aan de eisen voor de oppervlaktespanning van het composietmateriaal, terwijl de eisen voor de oppervlaktespanning van de hete bekleding lager moeten zijn dan 34 mN/m, en dat de bekleding uitstekende antifouling- en antistatische eigenschappen moet hebben.
l Speciaal materiaal
Als de tuitzak gekookt moet worden, moet de binnenste laag van de verpakkingszak gemaakt zijn van een kookmateriaal. Als het gebruikt en gegeten kan worden bij een hoge temperatuur van 121 graden Celsius, dan is PET/PA/AL/RCPP de beste keuze, en PET is de buitenste laag. Het materiaal dat gebruikt wordt om het patroon te bedrukken en de drukinkt moeten ook de inkt gebruiken die gekookt kan worden; PA is nylon en nylon zelf is bestand tegen hoge temperaturen; AL is aluminiumfolie en de isolerende, lichtdichte en vershoudeigenschappen van aluminiumfolie zijn uitstekend; RCPP is de binnenste warmtelasfolie. Gewone verpakkingszakken kunnen worden geseald met CPP-materiaal. Retortverpakkingszakken moeten RCPP gebruiken, dat wil zeggen retort-CPP. De films van elke laag moeten ook worden samengesteld om de verpakkingszak te maken. Natuurlijk kunnen gewone aluminiumfolieverpakkingszakken gewone aluminiumfolielijm gebruiken en kookzakken moeten kookaluminiumfolielijm gebruiken. Stap voor stap kunt u een perfecte verpakking creëren.
Plaatsingstijd: 24-09-2022