De juiste keuze makenvoedselveilige zakKan het succes van uw product in de markt maken of breken. Overweegt u food grade pouches, maar weet u niet zeker welke factoren prioriteit moeten krijgen? Laten we eens kijken naar de essentiële elementen om ervoor te zorgen dat uw verpakking voldoet aan alle eisen op het gebied van kwaliteit, naleving en klantvriendelijkheid.
Stap 1: De rolfilm laden
We beginnen met het laden van de rol folie in de invoer van de machine. De folie wordt stevig vastgezet met eenlage druk brede tapeOm speling te voorkomen. Het is cruciaal om de rol tegen de klok in te draaien, zodat de invoer soepel in de machine verloopt.
Stap 2: De film geleiden met rollen
Vervolgens trekken rubberen rollen de folie voorzichtig naar voren en geleiden deze naar de juiste positie. Dit zorgt ervoor dat de folie soepel blijft bewegen en voorkomt onnodige spanning.
Stap 3: Het materiaal oprollen
Twee opvangrollen wisselen elkaar af bij het verzamelen van het materiaal, wat zorgt voor een ononderbroken doorstroom. Deze stap zorgt voor een efficiënte en consistente productie.
Stap 4: Nauwkeurig printen
Zodra de folie op zijn plaats zit, begint het printen. Afhankelijk van het ontwerp gebruiken we:flexografischof diepdruk. Flexodruk is geschikt voor eenvoudigere ontwerpen met 1-4 kleuren, terwijl diepdruk ideaal is voor complexere afbeeldingen en tot 10 kleuren aankan. Het resultaat is een scherpe, hoogwaardige afdruk die trouw blijft aan uw merk.
Stap 5: De afdruknauwkeurigheid controleren
Om de precisie te behouden, controleert een trackingsysteem de beweging van de film en corrigeert het eventuele drukfouten tot 1 mm. Dit zorgt ervoor dat logo's en tekst perfect uitgelijnd zijn, zelfs bij grote oplages.
Stap 6: De filmspanning behouden
Een spanningsregelaar zorgt ervoor dat de folie tijdens het hele proces strak blijft, zodat er geen kreukels ontstaan die het uiterlijk van het eindproduct negatief kunnen beïnvloeden.
Stap 7: De film gladstrijken
Vervolgens gaat de folie over een roestvrijstalen plaat, die eventuele kreukels gladstrijkt. Dit zorgt ervoor dat de folie de juiste breedte behoudt, cruciaal voor de vorming van de zak.
Stap 8: Lasertracking van de snijpositie
Om nauwkeurige snijresultaten te garanderen, gebruiken we een 'oogmerk'-functie die kleurveranderingen op de bedrukte folie registreert. Voor gedetailleerdere ontwerpen wordt wit papier onder de folie geplaatst om de nauwkeurigheid te verbeteren.
Stap 9: De zijkanten afdichten
Zodra de folie goed is uitgelijnd, komen de heatsealmessen in beeld. Ze oefenen druk en warmte uit om een sterke, betrouwbare seal aan de zijkanten van de zak te vormen. Een siliconen roller zorgt ervoor dat de folie tijdens deze stap soepel wordt doorgevoerd.
Stap 10: De afdichtingskwaliteit verfijnen
We controleren de kwaliteit van de afdichtingen routinematig om ervoor te zorgen dat deze consistent en sterk is. Kleine afwijkingen worden direct gecorrigeerd, zodat het proces soepel verloopt.
Stap 11: Statische verwijdering
Tijdens de doorvoer van de folie door de machine voorkomen speciale antistatische rollen dat de folie aan de machine blijft plakken. Dit zorgt ervoor dat de folie soepel blijft doorstromen zonder vertragingen.
Stap 12: Laatste snijwerk
De snijmachine maakt gebruik van een scherp, vast mes om de folie nauwkeurig te snijden. Om het mes in optimale conditie te houden, smeren we het regelmatig, zodat u altijd een schone en nauwkeurige snede krijgt.
Stap 13: De zakjes vouwen
In deze fase wordt de folie gevouwen, afhankelijk van of het logo of ontwerp aan de binnen- of buitenkant van de zak moet komen. De vouwrichting wordt aangepast op basis van de specificaties van de klant.
Stap 14: Inspectie en testen
Kwaliteitscontrole is essentieel. We inspecteren elke batch zorgvuldig op uitlijning van de bedrukking, sterkte van de seal en algehele kwaliteit. Tests omvatten drukbestendigheid, valtesten en scheurbestendigheid, om ervoor te zorgen dat elke verpakking aan onze strenge normen voldoet.
Stap 15: Verpakken en verzenden
Ten slotte worden de zakjes verpakt en klaargemaakt voor verzending. Afhankelijk van de wensen van de klant verpakken we ze in plastic zakken of kartonnen dozen, zodat ze in perfecte staat aankomen.
Waarom zou u voor DINGLI PACK kiezen voor driezijdige sealzakken?
Bij elk zakje volgen we deze 15 stappen nauwgezet om een product te leveren dat voldoet aan de zwaarste eisen.DINGLI PAKheeft tientallen jaren ervaring in de verpakkingsindustrie en biedt oplossingen op maat die voldoen aan de unieke behoeften van bedrijven in diverse sectoren. Of u nu levendige, opvallende ontwerpen nodig heeft of zakjes die speciaal voor specifieke toepassingen zijn ontworpen, wij hebben de oplossing.
Van voedsel tot farmaceutica: onze driezijdige sealzakken zijn ontworpen om uw producten te beschermen en uw merk te versterken. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.onze aangepaste pouch-optiesen ontdek hoe wij uw bedrijf kunnen laten schitteren!
Plaatsingstijd: 26-09-2024