라미네이션 작업 중 잉크 번짐을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

1. 정밀한 접착제 도포 제어

잉크 번짐을 방지하는 핵심은 사용되는 접착제의 양을 제어하는 ​​것부터 시작됩니다.적층 공정접착제를 너무 많이 사용하면 인쇄된 잉크와 섞여 번지거나 번질 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 저희는 적절한 접착제 유형을 신중하게 선택하고 도포량을 조절하여 과도한 접착제 없이 최적의 접착력을 보장합니다. 1액형 접착제의 경우 약 40%, 2액형 접착제의 경우 25~30%의 작업 농도를 유지합니다. 이처럼 접착제 양을 세심하게 조절함으로써 라미네이트에 잉크가 묻을 위험을 최소화하고 인쇄물을 깨끗하고 선명하게 유지할 수 있습니다.

2. 접착제 롤러 압력 미세 조정

접착제 롤러의 압력은 잉크 번짐을 방지하는 또 다른 중요한 요소입니다. 과도한 압력은 접착제를 인쇄된 잉크 속으로 너무 깊이 밀어 넣어 번짐을 유발할 수 있습니다. 저희는 접착제 롤러의 압력을 조절하여 인쇄물에 영향을 주지 않으면서 레이어를 효과적으로 접착할 수 있는 적정 압력이 가해지도록 합니다. 또한, 제작 과정에서 잉크 번짐이 발견되면 희석제를 사용하여 롤러를 세척하고, 심각한 경우에는 생산 라인을 중단하여 완전히 세척합니다. 이러한 세심한 관리를 통해 최종 제품에 잉크 결함이 발생하지 않도록 보장합니다.

3. 매끄러운 도포를 위한 고품질 접착제 롤러

잉크 번짐 위험을 더욱 줄이기 위해, 매끄러운 표면의 프리미엄 품질의 접착 롤러를 사용합니다. 거칠거나 손상된 롤러는 과도한 접착제를 인쇄물에 묻혀 번짐을 유발할 수 있습니다. 저희는 이러한 문제를 방지하기 위해 접착 롤러를 정기적으로 관리하고 최상의 품질을 유지하도록 노력합니다. 고품질 롤러에 대한 이러한 투자를 통해 모든 파우치에 접착제가 완벽하게 도포되어 항상 선명하고 생생한 인쇄물을 얻을 수 있습니다.

4. 완벽하게 일치하는 기계 속도와 건조 온도

잉크 번짐의 또 다른 흔한 원인은 기계 속도와 건조 온도의 불일치입니다. 기계가 너무 느리게 작동하거나 건조 온도가 너무 낮으면 라미네이트를 적용하기 전에 잉크가 재료에 제대로 접착되지 않습니다. 이 문제를 해결하기 위해 저희는 기계 속도와 건조 온도를 정밀하게 조정하여 완벽하게 동기화합니다. 이를 통해 잉크 층이 빠르고 안전하게 건조되어 접착제 도포 시 번짐을 방지합니다.

5. 호환 잉크 및 기판

번짐 방지를 위해서는 적절한 잉크와 기판 조합을 선택하는 것이 중요합니다. 저희는 항상 제품에 사용되는 잉크가맞춤 인쇄 스탠드업 파우치사용되는 재료와 호환됩니다. 잉크가 기판에 잘 부착되지 않으면 라미네이션 과정에서 번질 수 있습니다. 저희는 작업하는 기판에 맞게 특별히 설계된 잉크를 사용하여 인쇄물이 선명하고 생생하며 번짐 없이 유지되도록 보장합니다.