3면 밀봉 파우치는 어떻게 제조되나요?

8단계: 절단 위치 레이저 추적

정밀한 재단을 위해 인쇄된 필름의 색상 변화를 추적하는 '아이 마크' 기능을 사용합니다. 더욱 정교한 디자인을 위해 필름 아래에 흰색 종이를 깔아 정확도를 높였습니다.

9단계: 측면 밀봉

필름이 제대로 정렬되면 열 밀봉 나이프를 사용합니다. 열과 압력을 가하여 파우치 측면에 강력하고 안정적인 밀봉을 형성합니다. 이 단계에서 실리콘 롤러가 필름이 부드럽게 앞으로 이동하도록 도와줍니다.

10단계: 씰 품질 미세 조정

저희는 씰의 품질을 정기적으로 점검하여 일관성과 강도를 보장합니다. 미세한 정렬 불량은 즉시 조정하여 공정이 원활하게 진행되도록 합니다.

11단계: 정전기 제거

필름이 기계를 통과하는 동안 특수 정전기 방지 롤러가 필름이 기계에 달라붙는 것을 방지합니다. 이를 통해 필름이 지연 없이 원활하게 배출됩니다.

12단계: 최종 절단

절단기는 날카롭고 고정된 칼날을 사용하여 필름을 정밀하게 절단합니다. 칼날을 최적의 상태로 유지하기 위해 정기적으로 윤활유를 도포하여 매번 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다.

13단계: 파우치 접기

이 단계에서는 로고나 디자인이 파우치 안쪽에 나타날지 바깥쪽에 나타날지에 따라 필름을 접습니다. 접는 방향은 고객 사양에 따라 조정됩니다.

14단계: 검사 및 테스트

품질 관리가 핵심입니다. 모든 배치의 인쇄 정렬, 밀봉 강도 및 전반적인 품질을 면밀히 검사합니다. 내압성, 낙하 시험, 인열 저항성 등의 테스트를 통해 각 파우치가 엄격한 기준을 충족하는지 확인합니다.

15단계: 포장 및 배송

마지막으로 파우치를 포장하여 배송 준비를 합니다. 고객의 요청에 따라 비닐봉지나 상자에 포장하여 완벽한 상태로 배송해 드립니다.