正しい選択食品グレードのポーチ製品の市場での成功は、品質によって左右されます。食品グレードのパウチを検討しているものの、何を優先すべきかお困りですか？品質、コンプライアンス、そして顧客への訴求力といったあらゆる要件を満たすパッケージを実現するための重要な要素を詳しく見ていきましょう。
ステップ1：ロールフィルムの装填
まず、フィルムを機械のフィーダーにセットします。フィルムはしっかりと固定されています。低圧ワイドテープたるみを防ぐために、ロールを反時計回りに回転させ、機械へのスムーズな供給を確保することが重要です。
ステップ2：ローラーでフィルムをガイドする
次に、ゴムローラーがフィルムを優しく引っ張り、正しい位置に導きます。これにより、フィルムはスムーズに移動され、不要な張力が生じません。
ステップ3：材料を巻き取る
2つの集積ローラーが交互に材料を集め、流れを途切れさせません。この工程により、生産効率と安定性が維持されます。
ステップ4：正確な印刷
フィルムをセットしたら、印刷が始まります。デザインに応じて、フレキソ印刷またはグラビア印刷。フレキソ印刷は1～4色でシンプルなデザインに適しており、グラビア印刷は最大10色まで対応できるため、より複雑な画像に最適です。その結果、ブランドイメージに忠実な、鮮明で高品質な印刷が実現します。
ステップ5：印刷精度の制御
精度を維持するために、トラッキングマシンがフィルムの動きを監視し、1mm以内の印刷誤差を調整します。これにより、大量印刷でもロゴとテキストが完璧に揃います。
ステップ6：フィルムの張力を維持する
張力制御装置により、工程全体を通じてフィルムが張った状態が保たれ、最終製品の外観を損なう可能性のあるしわが防止されます。
ステップ7：フィルムを滑らかにする
次に、フィルムはステンレス製のポーズプレート上を通過し、しわを伸ばします。これにより、フィルムが適切な幅を維持し、パウチの形成に不可欠な状態が保たれます。
ステップ8：カット位置のレーザートラッキング
正確なカットを実現するために、印刷されたフィルムの色の変化を追跡する「アイマーク」機能を使用しています。より細かいデザインの場合は、フィルムの下に白い紙を敷くことで精度を高めています。
ステップ9：側面を密閉する
フィルムが適切に位置合わせされたら、ヒートシールナイフの出番です。ヒートシールナイフは圧力と熱を加え、パウチの側面を強力かつ確実にシールします。この工程では、シリコンローラーがフィルムのスムーズな搬送を助けます。
ステップ10：シール品質の微調整
シールの品質を定期的にチェックし、一貫性と強度を確保しています。わずかなずれがあればすぐに調整し、プロセスをスムーズに進めています。
ステップ11：静電気除去
フィルムが機械内を移動する際には、特殊な静電気防止ローラーがフィルムの機械への付着を防ぎます。これにより、フィルムは遅延なくスムーズに流れ続けます。
ステップ12：最終カット
カッティングマシンは、鋭利な固定刃を使用してフィルムを正確にスライスします。刃を最適な状態に保つため、定期的に潤滑油を塗布し、毎回きれいで正確なカットを実現しています。
ステップ13：ポーチを折りたたむ
この段階では、ロゴやデザインをポーチの内側にするか外側にするかに応じてフィルムを折り曲げます。折り曲げる方向は、お客様のご要望に合わせて調整します。
ステップ14：検査とテスト
品質管理は非常に重要です。印刷のずれ、シール強度、そして全体的な品質について、すべてのバッチを厳格に検査しています。耐圧性、落下試験、引裂強度試験など、厳格な基準を満たすパウチを厳選しています。
ステップ15：梱包と発送
最後に、ポーチは梱包され、出荷準備が整います。お客様のご要望に応じて、ビニール袋または段ボール箱に梱包し、完璧な状態でお届けいたします。
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投稿日時: 2024年9月26日