Sok folyékony ital a piacon ma már önhordó kiöntőtasakot használ. Gyönyörű megjelenésével és kényelmes, kompakt kiöntőjével kiemelkedik a piacon lévő csomagolóanyagok közül, és a legtöbb vállalkozás és gyártó előnyben részesített csomagolóanyagává vált.
lA kiöntő tasak anyagának hatása
Ez a csomagolóanyag megegyezik a hagyományos kompozit anyaggal, de a különböző termékekhez illeszkedő szerkezetű anyagot kell használni. Az alumíniumfólia kiöntőzsák alumíniumfólia kompozit fóliából készül. A csomagolózsákok előállításához három vagy több réteg fóliát nyomtatnak, kevernek, vágnak és más eljárásokkal dolgoznak, mivel az alumíniumfólia kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, átlátszatlan, ezüstfehér és fényességgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Jó záróképesség, hőszigetelő tulajdonság, fényvédő tulajdonság, magas/alacsony hőmérsékleti ellenállás, olajállóság, aromamegtartás, szagtalanság, puhaság és egyéb tulajdonságok jellemzik, amelyeket a fogyasztók mélyen szeretnek. Ezért a legtöbb gyártó alumíniumfóliát használ a csomagoláson, nemcsak praktikus és nagyon elegáns.
Tehát az önhordó kiöntőtasak esetében, amely oly népszerű a fogyasztók körében, számos kérdést kell figyelembe venni az anyagok kiválasztásakor, hogyan kell választani. A következő Dingli csomagolás a kiöntőtasak csomagolózsákjának három külső rétegéből választva adja meg a választ.
lMilyen anyagot használnak a kiöntő tasakokhoz?
Az első a külső rétege: láttuk az önhordó kiöntő tasak nyomtatási rétegét: az általános OPP mellett a piacon általánosan használt álló tasaknyomtató anyagok közé tartozik a PET, PA és más nagy szilárdságú, nagy záróképességű anyagok is, amelyeket az adott helyzetnek megfelelően lehet kiválasztani. Ha szárított gyümölcs szilárd termékeinek csomagolására használják, akkor általános anyagok, például BOPP és matt BOPP használhatók. Folyékony csomagoláshoz általában PET vagy PA anyagot kell választani.
A második a középső réteg: a középső réteg kiválasztásakor általában nagy szilárdságú és nagy záróképességű anyagokat választanak: gyakoriak a PET, PA, VMPET, alumíniumfólia stb. Az RFID esetében a közbenső réteg anyagának felületi feszültsége szükséges a kompozit követelményeinek teljesítéséhez, és jó affinitással kell rendelkeznie a ragasztóval.
Az utolsó a belső rétege: a belső réteg a hőszigetelő réteg: általában olyan anyagokat választanak, amelyek erős hőszigetelő képességgel és alacsony hőmérséklettel rendelkeznek, mint például a PE, CPE és CPP. A kompozit felületi feszültségére vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük a kompozit felületi feszültség követelményeinek, míg a hőszigetelő bevonat felületi feszültségére vonatkozó követelményeknek 34 mN/m alatt kell lenniük, és kiváló lerakódásgátló és antisztatikus tulajdonságokkal kell rendelkezniük.
l Speciális anyag
Ha a kiöntő tasakot hőkezelni kell, akkor a csomagolózsák belső rétegének főzőanyagból kell készülnie. Ha 121 Celsius-fokos magas hőmérsékleten is használható és fogyasztható, akkor a PET/PA/AL/RCPP a legjobb választás, a PET pedig a legkülső réteg. A minta nyomtatásához használt anyagnak és a nyomdafestéknek is főzőanyaggal kell rendelkeznie; a PA nejlon, és maga a nejlon is ellenáll a magas hőmérsékletnek; az AL alumíniumfólia, és az alumíniumfólia szigetelő, fényálló és frissen tartó tulajdonságai kiválóak; az RCPP a legbelső hőszigetelő fólia. A hagyományos csomagolózsákok CPP anyaggal hőzárhatók. A retorta csomagolózsákokhoz RCPP-t, azaz retorta CPP-t kell használni. Az egyes rétegek fóliáit is össze kell keverni a csomagolózsák elkészítéséhez. Természetesen a hagyományos alumíniumfólia csomagolózsákokhoz hagyományos alumíniumfólia ragasztót, a főzőzacskókhoz pedig főző alumíniumfólia ragasztót kell használni. Lépésről lépésre tökéletes csomagolást hozhat létre.
Közzététel ideje: 2022. szeptember 24.