Seleccionando o correctobolsa de calidade alimentariapode facer ou desfacer o éxito do teu produto no mercado. Estás a considerar bolsas de calidade alimentaria pero non sabes que factores priorizar? Afondaremos nos elementos esenciais para garantir que o teu envase cumpra todas as esixencias de calidade, cumprimento e atractivo para o cliente.
Paso 1: Cargar o rolo de película
Comezamos cargando o rolo de película no alimentador da máquina. A película está firmemente suxeita cuncinta ancha de baixa presiónpara evitar calquera folgura. É fundamental xirar o rolo en sentido antihorario, garantindo unha alimentación suave na máquina.
Paso 2: Guiar a película con rolos
A continuación, uns rolos de goma tiran suavemente da película cara adiante, guiándoa ata a posición correcta. Isto mantén a película en movemento suave e evita tensións innecesarias.
Paso 3: Enrolar o material
Dous rolos de recollida altérnanse para recoller o material, axudando a manter un fluxo ininterrompido. Este paso garante que a produción siga sendo eficiente e consistente.
Paso 4: Impresión precisa
Coa película colocada, comeza a impresión. Dependendo do deseño, empregamosflexográficoou impresión por rotogravado. A impresión flexográfica funciona ben para deseños máis sinxelos con 1–4 cores, mentres que o rotogravado é ideal para imaxes máis complexas, capaz de manexar ata 10 cores. O resultado é unha impresión nítida e de alta calidade que é fiel á súa marca.
Paso 5: Control da precisión de impresión
Para manter a precisión, unha máquina de seguimento monitoriza o movemento da película e axusta calquera erro de impresión con marxe de 1 mm. Isto garante que os logotipos e o texto estean perfectamente aliñados, mesmo en tiradas grandes.
Paso 6: Mantemento da tensión da película
Un dispositivo de control de tensión garante que a película permaneza tensa durante todo o proceso, evitando calquera engurra que poida comprometer o aspecto do produto final.
Paso 7: Alisar a película
A continuación, a película pasa por unha placa de pausa de aceiro inoxidable, que suaviza calquera engurra. Isto garante que a película manteña a súa anchura correcta, crucial para formar a bolsa.
Paso 8: Seguimento láser da posición de corte
Para garantir cortes precisos, empregamos unha función de "marca de ollo" que rastrexa os cambios de cor na película impresa. Para deseños máis detallados, colócase papel branco debaixo da película para mellorar a precisión.
Paso 9: Selar os lados
Unha vez que a película estea correctamente aliñada, entran en xogo as coitelas de selado térmico. Aplican presión e calor para formar un selo forte e fiable nos laterais da bolsa. Un rolo de silicona axuda a que a película se mova cara adiante suavemente durante este paso.
Paso 10: Axuste fino da calidade do selo
Comprobamos a calidade do selo de forma rutineira para garantir que sexa consistente e resistente. Calquera desalineación pequena axústase inmediatamente, o que garante que o proceso funcione sen problemas.
Paso 11: Eliminación da electricidade estática
A medida que a película se move pola máquina, uns rolos antiestáticos especiais impiden que se pegue á maquinaria. Isto garante que a película continúe fluíndo suavemente sen demoras.
Paso 12: Corte final
A máquina de corte usa unha lámina fixa e afiada para cortar a película con precisión. Para manter a lámina en condicións óptimas, lubricamosa regularmente, garantindo un corte limpo e preciso en cada ocasión.
Paso 13: Dobrar as bolsas
Nesta fase, a película dóbrase dependendo de se o logotipo ou o deseño debe aparecer no interior ou no exterior da bolsa. A dirección do pregamento axústase segundo as especificacións do cliente.
Paso 14: Inspección e probas
O control de calidade é fundamental. Inspeccionamos coidadosamente cada lote para comprobar a aliñación da impresión, a resistencia do selado e a calidade xeral. As probas inclúen resistencia á presión, probas de caída e resistencia ao desgarro, garantindo que cada bolsa cumpra cos nosos rigorosos estándares.
Paso 15: Embalaxe e envío
Finalmente, as bolsas son embaladas e preparadas para o seu envío. Dependendo dos requisitos do cliente, embalámolas en bolsas de plástico ou caixas de cartón, garantindo que cheguen en perfecto estado.
Por que elixir DINGLI PACK para bolsas con selo de tres lados?
Con cada bolsa, seguimos estes 15 pasos meticulosamente para ofrecer un produto que resista ás esixencias máis esixentes.Paquete DINGLIten décadas de experiencia na industria do envasado, ofrecendo solucións personalizadas que satisfán as necesidades únicas de empresas en múltiples sectores. Tanto se precisa deseños vibrantes e rechamantes como bolsas deseñadas para aplicacións específicas, temos o que precisa.
Desde alimentos ata produtos farmacéuticos, as nosas bolsas con selo de tres lados están deseñadas para protexer os seus produtos e elevar a súa marca. Póñase en contacto connosco hoxe mesmo para exploraras nosas opcións de bolsas personalizadase descubre como podemos axudar a que o teu negocio brille!
Data de publicación: 26 de setembro de 2024