Êtes-vous prêt à passer à la vitesse supérieure en matière d'emballage ?Sachets refermables pour l'emballageNous proposons une solution pratique qui protège vos produits tout en rehaussant leur aspect visuel. En matière d'emballage moderne, les sachets stand-up personnalisés à fermeture éclair sont très en vogue. Découvrons ensemble les éléments essentiels à la fabrication de sachets stand-up personnalisés de haute qualité, parfaitement adaptés à vos besoins.
Les bons matériaux font toute la différence
Le choix des meilleurs matériaux est la base de toute pochette stand-up imprimée personnalisée réussie.couche externe, privilégiez les matériaux offrant une résistance à la chaleur et une déformation thermique minimale, tels queBOPP, PET, NY ou papier kraft. Lecouche interneIl devrait s'agir d'un matériau thermoscellable dont le point de fusion est inférieur d'au moins 30 °C à celui de la couche extérieure, idéalement d'une épaisseur supérieure à 30 µm.
Lors du choix des fermetures à glissière, assurez-vous que la bande de scellage ait une température de thermoscellage inférieure (environ 5 à 10 °C en dessous de la couche intérieure) afin d'obtenir une fermeture sécurisée sans compromettre l'intégrité de votre emballage.
Préparez-vous au succès avant la production
La préparation est essentielle à la productionsacs à fond plat de haute qualitéAssurez-vous que les couches du film composite soient parfaitement polymérisées afin d'éviter toute déformation lors du scellage. Choisissez une surface de scellage appropriée et maintenez-la propre pour un fonctionnement optimal. Il est également essentiel de vérifier l'absence de défauts sur le tissu résistant à la chaleur avant de lancer la production.
Réglez la température de scellage à l'avance et laissez-la préchauffer pendant au moins 20 minutes. Cela garantit une qualité constante tout au long de votre production, pour des résultats fiables à chaque fois.
Température de thermoscellage : trouver le réglage idéal
Le choix de la température de thermoscellage optimale est essentiel à la réussite de vos sachets personnalisés. Cette température doit être adaptée aux matériaux utilisés, à leur épaisseur et à la cadence de production. En général, elle doit être supérieure au point de fusion du matériau thermoscellable pour garantir une étanchéité parfaite.
N'oubliez pas que si la température est trop basse, les joints risquent de se rompre. À l'inverse, une chaleur excessive peut endommager le matériau et compromettre la solidité du joint. Trouver le juste équilibre est essentiel pour créer des emballages durables.
Pression de scellage : un équilibre délicat pour la qualité
Une pression de scellage adéquate est essentielle pour obtenir des fermetures solides et efficaces sur vos sachets à fond plat. Visez une pression d'environ 3 mm au niveau de la lame de scellage, en veillant à ce qu'elle soit équilibrée des deux côtés. Une pression insuffisante fragilisera la fermeture. À l'inverse, une pression excessive risque d'amincir le matériau et de réduire sa résistance.
Le timing est crucial : durée d’étanchéité et refroidissement
La durée du thermoscellage influe sur la qualité de la soudure. Un temps de scellage plus long permet une meilleure fusion des couches, mais attention : un temps excessif peut entraîner un rétrécissement et altérer l’aspect du sachet.
Après le scellage, le refroidissement est tout aussi important. Veillez à ce que la température de refroidissement soit appropriée afin d'éviter la condensation sur la lame de scellage. Un refroidissement adéquat contribue à préserver la solidité et la qualité visuelle du scellage.
Scellage multiple pour une résistance maximale
Pour une étanchéité optimale, il est conseillé de répéter l'opération de scellage au moins deux fois. Le nombre de soudures verticales nécessaires dépend de la longueur utile du couteau de scellage par rapport à la longueur du sachet, tandis que le nombre de soudures horizontales dépend du nombre de dispositifs de scellage horizontal disponibles sur la machine à sachets.
Contrôle qualité : garantir la constance de la production
Il est essentiel de maintenir un niveau de qualité élevé tout au long du processus de production. Contrôlez régulièrement le produit fini : résistance de la fermeture, dimensions, aspect, fonctionnement de la fermeture éclair et performance globale de l’étanchéité. Des inspections régulières garantissent que vos sachets stand-up personnalisés répondent aux normes les plus exigeantes.PACK DINGLIeffectue un contrôle qualité à 100 % en trois étapes pour garantir que chaque produit est irréprochable.
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Date de publication : 7 novembre 2024