En tant que matériau d'impression, le film plastique pour sacs d'emballage alimentaire est relativement récent. Il présente les avantages suivants : légèreté, transparence, résistance à l'humidité, à l'oxygène, étanchéité à l'air, robustesse et résistance au pliage, surface lisse, protection des produits, et capacité à reproduire la forme et la couleur du produit. Avec le développement de l'industrie pétrochimique, les films plastiques se sont diversifiés. Les films plastiques les plus couramment utilisés sont le polyéthylène (PE), le film polyester aluminisé (VMPET), le film polyester (PET), le polypropylène (PP) et le nylon.
Les propriétés des différents films plastiques sont différentes, la difficulté d'impression est également différente et les utilisations comme matériaux d'emballage sont également différentes.
Le film polyéthylène est un matériau isolant thermique incolore, insipide, inodore, translucide et non toxique, largement utilisé dans la fabrication de sacs. Inerte, il est donc plus difficile à imprimer et nécessite un traitement pour une meilleure qualité d'impression.
Le film aluminisé présente à la fois les caractéristiques du film plastique et celles du métal. Sa surface est recouverte d'aluminium pour une protection contre la lumière et les UV, ce qui non seulement prolonge la durée de conservation du contenu, mais augmente également sa brillance. Il remplace dans une certaine mesure le papier aluminium et présente les avantages d'un faible coût, d'un bel aspect et d'excellentes propriétés barrières. Les films aluminisés sont largement utilisés dans les emballages composites, notamment pour l'emballage des aliments secs et soufflés tels que les biscuits, ainsi que pour l'emballage extérieur de certains médicaments et cosmétiques.
Le film polyester est incolore et transparent, étanche à l'humidité, à l'air, souple, très résistant, résistant aux acides, aux alcalis, à l'huile et aux solvants, et ne craint ni les hautes ni les basses températures. Après traitement par électroérosion, il présente une bonne résistance superficielle à l'encre. Convient pour l'emballage et les matériaux composites.
Le film polypropylène est brillant et transparent, résistant à la chaleur, aux acides et aux alcalis, aux solvants, à l'abrasion et à la déchirure, et offre une bonne perméabilité aux gaz. Il ne peut pas être thermoscellé à une température inférieure à 160 °C.
Le film nylon est plus résistant que le film polyéthylène, inodore, non toxique et imperméable aux bactéries, aux huiles, aux esters, à l'eau bouillante et à la plupart des solvants. Il est généralement utilisé pour les emballages porteurs et résistants à l'abrasion, ainsi que pour le réchauffage des aliments. Il permet l'impression sans traitement de surface.
Les méthodes d'impression des films plastiques comprennent la flexographie, l'héliogravure et la sérigraphie. Les encres d'impression nécessitent une viscosité élevée et une forte adhérence, de sorte que les molécules d'encre adhèrent étroitement à la surface sèche du plastique et se séparent facilement de l'oxygène de l'air pour sécher. En général, l'encre pour film plastique destinée à l'héliogravure est composée d'une résine synthétique, telle qu'une amine primaire, et d'un solvant organique contenant de l'alcool et des pigments. Une encre sèche volatile est obtenue par pulvérisation et dispersion suffisantes pour former un fluide colloïdal d'une bonne fluidité. Elle se caractérise par de bonnes performances d'impression, une forte adhérence, des couleurs vives et un séchage rapide. Elle est adaptée à l'impression avec une roue d'impression concave.
J'espère que cet article pourra vous aider et vous permettre d'en apprendre davantage sur l'emballage.
Date de publication : 16 juin 2022