Choisir le bonsachet de qualité alimentaireLe succès de votre produit sur le marché dépend de plusieurs facteurs. Vous envisagez des sachets alimentaires, mais vous hésitez sur les critères à privilégier ? Découvrons ensemble les éléments essentiels pour garantir que votre emballage réponde à toutes les exigences de qualité, de conformité et d'attrait client.
Étape 1 : Chargement du film en rouleau
Nous commençons par charger le rouleau de film sur le chargeur de la machine. Le film est solidement fixé à l'aide d'unruban large basse pressionPour éviter tout jeu, il est essentiel de faire tourner le rouleau dans le sens inverse des aiguilles d'une montre afin de garantir une alimentation fluide de la machine.
Étape 2 : Guidage du film avec des rouleaux
Ensuite, des rouleaux en caoutchouc tirent délicatement le film vers l'avant, le guidant dans la bonne position. Cela permet au film de se déplacer en douceur et d'éviter toute tension inutile.
Étape 3 : Enrouler le matériau
Deux rouleaux collecteurs alternent pour collecter le matériau, assurant ainsi un flux continu. Cette étape garantit une production efficace et constante.
Étape 4 : Impression précise
Une fois le film en place, l'impression commence. Selon le motif, nous utilisons :flexographieou l'héliogravure. L'impression flexographique est idéale pour les designs simples de 1 à 4 couleurs, tandis que l'héliogravure est idéale pour les images plus complexes, avec une capacité de traitement allant jusqu'à 10 couleurs. Le résultat est une impression nette et de haute qualité, fidèle à votre marque.
Étape 5 : Contrôle de la précision de l'impression
Pour garantir la précision, une machine de suivi surveille le mouvement du film et corrige toute erreur d'impression à 1 mm près. Cela garantit un alignement parfait des logos et du texte, même sur les grands tirages.
Étape 6 : Maintenir la tension du film
Un dispositif de contrôle de tension garantit que le film reste tendu tout au long du processus, évitant ainsi les plis qui pourraient compromettre l'apparence du produit final.
Étape 7 : Lissage du film
Le film passe ensuite sur une plaque de pause en acier inoxydable, qui lisse les plis. Cela garantit que le film conserve sa largeur idéale, essentielle à la formation du sachet.
Étape 8 : Suivi laser de la position de coupe
Pour garantir des découpes précises, nous utilisons un système de marquage visuel qui suit les changements de couleur sur le film imprimé. Pour des motifs plus détaillés, du papier blanc est placé sous le film pour une meilleure précision.
Étape 9 : Sceller les côtés
Une fois le film correctement aligné, les couteaux de thermoscellage entrent en jeu. Ils appliquent pression et chaleur pour former une soudure solide et fiable sur les côtés du sachet. Un rouleau en silicone assure le bon déroulement du film pendant cette étape.
Étape 10 : Ajustement précis de la qualité du joint
Nous vérifions régulièrement la qualité du joint pour garantir sa constance et sa solidité. Tout léger désalignement est immédiatement corrigé, garantissant ainsi le bon déroulement du processus.
Étape 11 : Élimination de l'électricité statique
Lors du passage du film dans la machine, des rouleaux antistatiques spéciaux l'empêchent de coller à la machine. Cela garantit un flux continu et fluide du film.
Étape 12 : Découpe finale
La machine de découpe utilise une lame fixe et tranchante pour découper le film avec précision. Pour maintenir la lame en parfait état, nous la lubrifions régulièrement, garantissant ainsi une coupe nette et précise à chaque fois.
Étape 13 : Plier les pochettes
À ce stade, le film est plié selon que le logo ou le motif doit apparaître à l'intérieur ou à l'extérieur de la pochette. Le sens du pliage est ajusté selon les spécifications du client.
Étape 14 : Inspection et tests
Le contrôle qualité est primordial. Nous inspectons soigneusement chaque lot pour vérifier l'alignement des impressions, la solidité du scellage et la qualité globale. Nous effectuons des tests de résistance à la pression, aux chutes et à la déchirure, garantissant ainsi que chaque sachet répond à nos normes rigoureuses.
Étape 15 : Emballage et expédition
Enfin, les sachets sont emballés et préparés pour l'expédition. Selon les exigences du client, nous les emballons dans des sacs plastiques ou des cartons, garantissant ainsi leur livraison en parfait état.
Pourquoi choisir DINGLI PACK pour les sachets à trois côtés scellés ?
Avec chaque sachet, nous suivons méticuleusement ces 15 étapes pour livrer un produit qui résiste aux exigences les plus strictes.PACK DINGLIFort de plusieurs décennies d'expérience dans le secteur de l'emballage, nous proposons des solutions sur mesure répondant aux besoins spécifiques des entreprises de nombreux secteurs. Que vous recherchiez des designs dynamiques et accrocheurs ou des sachets conçus pour des applications spécifiques, nous avons la solution.
Des produits alimentaires aux produits pharmaceutiques, nos sachets scellés sur trois côtés sont conçus pour protéger vos produits et valoriser votre marque. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus.nos options de pochettes personnaliséeset voyez comment nous pouvons aider votre entreprise à briller !
Date de publication : 26 septembre 2024