Le sachet à bec verseur est un type d'emballage liquide muni d'une ouverture, utilisant un matériau souple plutôt qu'un emballage rigide. Sa structure se compose principalement de deux parties : le bec verseur et le sachet autoportant. Ce dernier est fabriqué en plastique composite multicouche afin de répondre aux exigences de performance et de barrière des différents emballages alimentaires. Le bec verseur peut être assimilé à un goulot de bouteille classique muni d'un bouchon à vis sur le tube d'aspiration. Ces deux éléments sont solidement assemblés par thermoscellage (PE ou PP) pour former un emballage permettant l'extrusion, l'ingestion, le versement ou l'alimentation en liquides, ce qui en fait un emballage idéal.
Comparé aux emballages ordinaires, le principal avantage du sachet à embout est sa portabilité.
Le sachet pour embout buccal se glisse facilement dans un sac à dos ou même une poche. Son volume réduit facilite le transport. Sur le marché, les boissons gazeuses sont principalement conditionnées en bouteilles PET, en sachets en papier aluminium composite et en canettes. Dans un contexte de concurrence de plus en plus homogène, l'amélioration du packaging constitue indéniablement un atout majeur pour se différencier.
Le sachet à souffler combine le conditionnement répétitif des bouteilles PET et l'élégance des sachets en papier aluminium composite. Il offre également les avantages incomparables des emballages de boissons traditionnels en matière de qualité d'impression. Grâce à sa forme autoportante, la surface d'affichage du sachet à souffler est nettement supérieure à celle d'une bouteille PET et plus stable que celle d'un coussin Lile. Stérilisable à haute température, il bénéficie d'une durée de conservation prolongée. C'est la solution idéale et durable pour le conditionnement de liquides. De ce fait, les sachets à soufflet présentent des avantages uniques pour les jus de fruits, les produits laitiers, le lait de soja, les huiles végétales, les boissons énergétiques, les aliments gélifiés, les aliments pour animaux, les additifs alimentaires, la médecine traditionnelle chinoise, les produits chimiques d'usage courant et les cosmétiques.
- Raisons pour lesquelles les emballages souples à bec verseur remplacent les emballages rigides
Les sachets à bec verseur sont plus populaires que les emballages rigides pour les raisons suivantes :
1.1. Faibles coûts de transport - le sachet à ventouse a un petit volume, ce qui le rend plus facile à transporter que l'emballage rigide et réduit les coûts de transport ;
1.2. Léger et respectueux de l'environnement - Le sachet à bec verseur utilise 60 % de plastique en moins que les emballages rigides ;
1.3. Moins de gaspillage de contenu - tout le contenu prélevé du sachet Spout représente plus de 98 % du produit, ce qui est supérieur à celui de l'emballage rigide ;
1.4. Innovant et unique - Le sachet à bec verseur permet aux produits de se démarquer lors de l'exposition ;
1.5. Meilleur effet d'affichage - la pochette à ventouse a une surface suffisante pour concevoir et promouvoir les logos de la marque auprès des clients ;
1.6. Faibles émissions de carbone - le processus de fabrication du sachet Spout consomme moins d'énergie, est plus respectueux de l'environnement et génère moins d'émissions de dioxyde de carbone.
Les sachets à bec verseur présentent de nombreux avantages pour les fabricants et les distributeurs. Pour les consommateurs, le bouchon du sachet est refermable, ce qui permet une réutilisation à long terme. Leur format compact facilite le transport et rend leur utilisation très pratique. Plus pratiques que les emballages souples classiques, les sachets à bec verseur sont également plus sûrs pour les enfants et les animaux domestiques grâce à leur système anti-étouffement. Un design d'emballage plus attrayant stimule les consommateurs et encourage les achats répétés. Fabriqués à partir d'un seul matériau durable, les sachets à bec verseur répondent aux exigences environnementales, aux normes de tri des emballages recyclables et aux objectifs de neutralité carbone et de réduction des émissions fixés pour 2025.
- structure du matériau de la poche à bec (matériau barrière)
La couche extérieure du sac à buses est un matériau imprimable directement, généralement du polyéthylène téréphtalate (PET). La couche intermédiaire est un matériau de protection barrière, généralement du nylon ou du nylon métallisé. Le matériau le plus couramment utilisé pour cette couche est un film PA métallisé (PA métallisé). La couche intérieure est une couche thermoscellable, qui peut être scellée à chaud dans le sac. Le matériau de cette couche est du polyéthylène (PE) ou du polypropylène (PP).
Outre le PET, le PA métallisé et le PE, d'autres matériaux comme l'aluminium et le nylon conviennent également à la fabrication de sachets à embout. Parmi les matériaux couramment utilisés, on trouve le PET, le PA, le PA métallisé, le PET métallisé, le papier aluminium, le CPP, le PE, le VMPET, etc. Leurs propriétés varient selon les produits conditionnés.
Structure typique à 4 couches : sachet de cuisson en feuille d'aluminium PET / Al / BOPA / RCPP ;
Structure typique à 3 couches : sac anti-bourrage transparent à haute barrière PET /MET-BOPA / LLDPE ;
Structure typique à 2 couches : boîte en carton ondulé transparent avec poche pour liquide BOPA/LLDPE
Lors du choix de la structure du matériau du sac de la buse, on peut opter pour un matériau composite métallique (feuille d'aluminium) ou un matériau composite non métallique.
La structure composite métallique est opaque, elle offre donc une meilleure protection barrière.
Pour toute demande concernant l'emballage, veuillez nous contacter.
Date de publication : 26 août 2022