Monissa markkinoilla olevissa nestemäisissä juomissa käytetään nykyään itsekantavia nokkapusseja. Kauniin ulkonäkönsä ja kätevän sekä kompaktin nokkansa ansiosta se erottuu markkinoilla olevien pakkaustuotteiden joukosta ja siitä on tullut useimpien yritysten ja valmistajien ensisijainen pakkaustuote.
lNokkapussin materiaalin vaikutus
Tällainen pakkausmateriaali on samaa kuin tavallinen komposiittimateriaali, mutta sen on käytettävä vastaavanlaista materiaalia asennettavien tuotteiden mukaan. Alumiinifolion nokkapakkauspussi on valmistettu alumiinifoliokomposiittikalvosta. Kolmen tai useamman kalvokerroksen painaminen, yhdistäminen, leikkaaminen ja muut käsittelyt tekevät pakkauspussista alumiinifoliomateriaalista erinomaisen suorituskyvyn ansiosta läpinäkymättömän, hopeanvalkoisen ja kiillottoman. Hyvät suojaominaisuudet, lämmönkestävät ominaisuudet, valonsuojaominaisuudet, korkean/matalan lämpötilan kestävyys, öljynkestävyys, aromin säilyvyys, epätavallisen hajuttomuus, pehmeys ja muut ominaisuudet ovat kuluttajien suosiossa. Siksi useimmat valmistajat käyttävät alumiinifoliota pakkauksissa, mikä ei ole vain käytännöllistä ja erittäin tyylikästä.
Joten kuluttajien keskuudessa niin suositun itsekantavan nokkapussin materiaalien valinnassa on monia huomioitavia seikkoja ja sitä, miten valita. Seuraava Dingli-pakkaus antaa sinulle vastauksen, joka on valittu nokkapussin pakkauspussin kolmesta ulkokerroksesta.
lMitä materiaalia käytetään nokkapussiin?
Ensimmäinen on sen ulkokerros: näimme itsekantavien nokkapussien painokerroksen: Yleisten OPP-materiaalien lisäksi markkinoilla yleisesti käytettyihin pystypussien painomateriaaleihin kuuluvat myös PET, PA ja muut erittäin lujat ja korkean suojan omaavat materiaalit, jotka voidaan valita tilanteen mukaan. Jos sitä käytetään kuivattujen hedelmien kiinteiden tuotteiden pakkaamiseen, voidaan käyttää yleisiä materiaaleja, kuten BOPP:tä ja mattapintaista BOPP:tä. Nestemäisten tuotteiden pakkaamiseen valitaan yleensä PET- tai PA-materiaali.
Toinen on sen keskikerros: keskikerrosta valittaessa valitaan yleensä materiaaleja, joilla on korkea lujuus ja korkeat sulkuominaisuudet: PET, PA, VMPET, alumiinifolio jne. Ja RFID:n osalta välikerroksen materiaalin pintajännityksen on täytettävä komposiittivaatimukset, ja sillä on oltava hyvä affiniteetti liimaan.
Viimeinen on sen sisäkerros: sisäkerros on kuumasaumauskerros: yleensä valitaan materiaaleja, joilla on vahva kuumasaumauskyky ja matalat lämpötilat, kuten PE, CPE ja CPP. Komposiitin pintajännityksen vaatimusten on täytettävä komposiitin pintajännityksen vaatimukset, kun taas kuumapinnoitteen pintajännityksen vaatimusten on oltava alle 34 mN/m, ja sen on oltava erinomainen likaantumisenestokyky ja antistaattinen suorituskyky.
l Erikoismateriaali
Jos nokkapussi on kypsennettävä, pakkauspussin sisäkerroksen on oltava valmistettu ruoanlaittomateriaalista. Jos sitä voidaan käyttää ja syödä 121 celsiusasteen korkeassa lämpötilassa, PET/PA/AL/RCPP on paras valinta, ja PET on uloin kerros. Kuvion painamiseen käytetyn materiaalin ja painomusteen tulisi myös olla kypsennettävää mustetta; PA on nailonia, ja nailon itsessään kestää korkeita lämpötiloja; AL on alumiinifoliota, ja alumiinifolion eristys-, valonkestävyys- ja säilyvyysominaisuudet ovat erinomaiset; RCPP on sisin kuumasaumauskalvo. Tavalliset pakkauspussit voidaan kuumasaumata CPP-materiaalilla. Retorttipakkauspusseissa on käytettävä RCPP:tä eli retortti-CPP:tä. Kunkin kerroksen kalvot on myös yhdistettävä pakkauspussin valmistamiseksi. Tavallisissa alumiinifoliopakkauspusseissa voidaan tietysti käyttää tavallista alumiinifolioliimaa ja ruoanlaittopusseissa ruoanlaittoalumiinifolioliimaa. Vaihe vaiheelta voit luoda täydellisen pakkauksen.
Julkaisun aika: 24.9.2022