Paljud turul olevad vedelad joogid kasutavad nüüd isekandvaid tilaga pakendeid. Oma ilusa välimuse ja mugava ning kompaktse tilaga paistab see turul olevate pakendite seas silma ning on saanud enamiku ettevõtete ja tootjate eelistatud pakenditooteks.
lTilakoti materjali mõju
Selline pakkematerjal on sama mis tavaline komposiitmaterjal, kuid see vajab vastavat struktuuri vastavalt paigaldatavatele erinevatele toodetele. Alumiiniumfooliumist tilaga pakkekott on valmistatud alumiiniumfooliumist komposiitkilest. Pärast kolme või enama kilekihi trükkimist, segamist, lõikamist ja muude protsesside abil valmistatakse pakkekott, kuna alumiiniumfooliummaterjalil on suurepärased omadused, see on läbipaistmatu, hõbevalge ja läikega. Head barjääriomadused, kuumakindlus, valguse varjestus, kõrge/madala temperatuurikindlus, õlikindlus, aroomi säilitamine, iseloomuliku lõhna puudumine, pehmus ja muud omadused on tarbijate seas sügavalt armastatud. Seetõttu kasutab enamik tootjaid pakenditel alumiiniumfooliumi, mis pole mitte ainult praktiline ja väga stiilne.
Seega on tarbijate seas nii populaarse isekandva tilakoti puhul materjalide valimisel palju küsimusi, mida tuleb arvestada. Järgnev Dingli pakend annab teile vastuse, mis on valitud tilakoti pakendikoti kolmest välimisest kihist.
lMillist materjali kasutatakse tilakoti jaoks?
Esimene on selle välimine kiht: nägime isekandva tilaga koti trükikihti: lisaks üldisele OPP-le hõlmavad turul tavaliselt kasutatavad püstise koti trükimaterjalid ka PET-i, PA-d ja muid ülitugevaid ja kõrge barjääriga materjale, mida saab valida vastavalt olukorrale. Kuivatatud puuviljade tahkete toodete pakendamiseks võib kasutada üldmaterjale, näiteks BOPP-i ja matt-BOPP-i. Vedelike pakendamiseks valige üldiselt PET- või PA-materjal.
Teine on selle keskmine kiht: keskmise kihi valimisel valitakse üldiselt kõrge tugevusega ja kõrge barjääriomadusega materjalid: tavalised on PET, PA, VMPET, alumiiniumfoolium jne. Ja RFID-i puhul on vahekihi materjali pindpinevus vajalik komposiitmaterjali nõuete täitmiseks ning sellel peab olema hea afiinsus liimiga.
Viimane on selle sisemine kiht: sisemine kiht on kuumtihenduskiht: üldiselt valitakse materjalid, millel on tugev kuumtihendusvõime ja madal temperatuur, näiteks PE, CPE ja CPP. Komposiidi pindpinevuse nõuded peavad vastama komposiitmaterjali pindpinevuse nõuetele, samas kui kuumkatte pindpinevuse nõuded peaksid olema alla 34 mN/m ning sellel peaks olema suurepärane saastumisvastane ja antistaatiline jõudlus.
l Spetsiaalne materjal
Kui tilaga kotti on vaja kuumutada, peab pakkekoti sisemine kiht olema valmistatud küpsetusmaterjalist. Kui seda saab kasutada ja süüa kõrgel temperatuuril 121 kraadi Celsiuse järgi, on parim valik PET/PA/AL/RCPP ning PET on välimine kiht. Mustri trükkimiseks kasutatav materjal ja trükivärv peaksid samuti olema kuumutatavad; PA on nailon ja nailon ise talub kõrget temperatuuri; AL on alumiiniumfoolium ja alumiiniumfooliumi isolatsiooni-, valgusekindlus- ja säilivusomadused on suurepärased; RCPP on sisemine kuumtihenduskile. Tavalisi pakkekotte saab kuumtihendada CPP-materjaliga. Retortpakendikottides tuleb kasutada RCPP-d ehk retort-CPP-d. Iga kihi kiled tuleb ka pakendikoti valmistamiseks segada. Muidugi saab tavaliste alumiiniumfooliumpakendikottide puhul kasutada tavalist alumiiniumfooliumiliimi ja küpsetuskottide puhul küpsetusfooliumiliimi. Samm-sammult saate luua ideaalse pakendi.
Postituse aeg: 24. september 2022