Plastpakendikottide tootmisprotsess

Plastpakendikotte kasutatakse väga suure tarbekaupadena ning nende kasutamine pakub inimeste igapäevaelule suurt mugavust. See on lahutamatu selle kasutamisest, olgu selleks siis turul toidu ostmiseks minek, supermarketis ostlemine või riiete ja jalanõude ostmine. Kuigi plastpakendikottide kasutamine on väga ulatuslik, ei ole paljud mu sõbrad nende tootmisprotsessist teadlikud. Kas teate, milline on plastpakendikottide tootmisprotsess? Allpool tutvustab teile Pindali toimetaja:

Plastpakendikottide tootmisprotsess:

1. Toorained

Valige kilekottide toorained ja määrake kasutatavad materjalid.

2. Trükkimine

Trükkimine viitab teksti ja mustrite viimisele trükiplaadile, trükiplaadi pinna katmisele tindiga ning graafika ja teksti ülekandmisele trükiplaadilt trükitava materjali pinnale rõhu abil, et seda saaks täpselt ja suurtes kogustes kopeerida ja kopeerida. Sama trükimaterjal. Tavapärastes tingimustes jaguneb trükkimine peamiselt pinnatrükiks ja sisetrükiks.

3. Ühend

Plastkomposiitmaterjalist painduva pakendi põhiprintsiip: igal materjalil on oma eelised ja puudused. See on tehnoloogia, mis ühendab kaks või enam materjalikihti keskkonna (näiteks liimi) abil, et saavutada pakkekilede ja -kottide parem jõudlus. Seda tehnoloogiat nimetatakse tootmisprotsessis "komposiitprotsessiks".

4. Küpsemine

Kõvenemise eesmärk on kiirendada liimi kõvenemist materjalide vahel.

5. Lõikamine

Lõika trükitud ja komposiitmaterjalid klientide nõutud spetsifikatsioonidesse.

6. Koti valmistamine

Trükitud, segatud ja lõigatud materjalidest valmistatakse klientidele vajalikke erinevaid kotte. Valmistada saab erinevat tüüpi kotte: keskelt suletud kotte, küljelt suletud kotte, püsti seisvaid kotte, K-kujulisi kotte, R-kotte, neljast küljest suletud kotte ja lukuga kotte.

7. Kvaliteedikontroll

Plastpakendikottide kvaliteedikontroll hõlmab peamiselt kolme aspekti: tooraine kontrolli enne ladustamist, toodete veebipõhist kontrolli ja toodete kvaliteedikontrolli enne saatmist.

Ülaltoodud sisu on kilekottide tootmisprotsess. Kuna aga iga kilekottide tootja on erinev, võib ka tootmisprotsess erineda. Seetõttu peaks tegelik tootja olema ülimuslik.