Die Wahl des richtigenlebensmittelechter BeutelDer Markterfolg Ihres Produkts hängt entscheidend davon ab. Sie denken über lebensmittelechte Beutel nach, sind sich aber unsicher, welche Faktoren Priorität haben? Wir untersuchen die wesentlichen Elemente, um sicherzustellen, dass Ihre Verpackung alle Anforderungen an Qualität, Konformität und Kundenattraktivität erfüllt.
Schritt 1: Einlegen des Rollfilms
Wir beginnen mit dem Einlegen der Filmrolle in den Einzug der Maschine. Der Film wird mit einemNiederdruck-Breitbandum ein Durchhängen zu verhindern. Es ist wichtig, die Rolle gegen den Uhrzeigersinn zu drehen, um einen reibungslosen Einzug in die Maschine zu gewährleisten.
Schritt 2: Führung des Films mit Rollen
Anschließend ziehen Gummirollen die Folie sanft nach vorne und führen sie in die richtige Position. Dadurch wird ein gleichmäßiger Filmlauf gewährleistet und unnötige Spannung vermieden.
Schritt 3: Aufrollen des Materials
Zwei Sammelwalzen ziehen das Material abwechselnd ein und sorgen so für einen unterbrechungsfreien Materialfluss. Dieser Schritt gewährleistet eine effiziente und konsistente Produktion.
Schritt 4: Präzises Drucken
Sobald die Folie eingelegt ist, beginnt der Druck. Je nach Motiv verwenden wir entwederFlexodruckoder Tiefdruck. Flexodruck eignet sich gut für einfachere Designs mit 1–4 Farben, während Tiefdruck ideal für komplexere Bilder ist und bis zu 10 Farben verarbeiten kann. Das Ergebnis ist ein gestochen scharfer, hochwertiger Druck, der Ihrer Marke treu bleibt.
Schritt 5: Kontrolle der Druckgenauigkeit
Um die Präzision zu gewährleisten, überwacht eine Tracking-Maschine die Bewegung der Folie und gleicht Druckfehler innerhalb von 1 mm aus. So wird sichergestellt, dass Logos und Text auch bei großen Auflagen perfekt ausgerichtet sind.
Schritt 6: Filmspannung aufrechterhalten
Eine Spannungskontrollvorrichtung sorgt dafür, dass die Folie während des gesamten Prozesses straff bleibt und keine Falten entstehen, die das Erscheinungsbild des Endprodukts beeinträchtigen könnten.
Schritt 7: Glätten des Films
Anschließend läuft die Folie über eine Edelstahl-Pausenplatte, die alle Falten glättet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Folie ihre korrekte Breite behält, was für die Bildung des Beutels entscheidend ist.
Schritt 8: Laser-Tracking der Schnittposition
Um präzise Schnitte zu gewährleisten, verwenden wir eine „Augenmarkierung“, die Farbveränderungen auf der bedruckten Folie verfolgt. Für detailliertere Designs wird weißes Papier unter die Folie gelegt, um die Genauigkeit zu erhöhen.
Schritt 9: Versiegeln der Seiten
Sobald die Folie korrekt ausgerichtet ist, kommen Heißsiegelmesser zum Einsatz. Sie erzeugen durch Druck und Hitze eine starke, zuverlässige Versiegelung an den Seiten des Beutels. Eine Silikonrolle sorgt dabei für einen reibungslosen Folienvorschub.
Schritt 10: Feinabstimmung der Dichtungsqualität
Wir prüfen regelmäßig die Qualität der Dichtung, um sicherzustellen, dass sie konstant und stabil ist. Leichte Fehlstellungen werden umgehend korrigiert, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
Schritt 11: Statische Entfernung
Während der Film durch die Maschine läuft, verhindern spezielle Antistatik-Rollen, dass er an der Maschine kleben bleibt. Dadurch wird ein reibungsloser und verzögerungsfreier Filmfluss gewährleistet.
Schritt 12: Endgültiger Schnitt
Die Schneidemaschine verwendet eine scharfe, feststehende Klinge, um die Folie präzise zu schneiden. Um die Klinge in optimalem Zustand zu halten, schmieren wir sie regelmäßig, um jederzeit einen sauberen und präzisen Schnitt zu gewährleisten.
Schritt 13: Falten der Beutel
In diesem Schritt wird die Folie gefaltet, je nachdem, ob das Logo oder Design auf der Innen- oder Außenseite des Beutels erscheinen soll. Die Faltrichtung wird je nach Kundenwunsch angepasst.
Schritt 14: Inspektion und Prüfung
Qualitätskontrolle ist entscheidend. Wir prüfen jede Charge sorgfältig auf Druckausrichtung, Siegelfestigkeit und Gesamtqualität. Tests umfassen Druckfestigkeit, Falltests und Reißfestigkeit, um sicherzustellen, dass jeder Beutel unseren strengen Standards entspricht.
Schritt 15: Verpackung und Versand
Abschließend werden die Beutel verpackt und für den Versand vorbereitet. Je nach Kundenwunsch verpacken wir sie in Plastiktüten oder Kartons, um sicherzustellen, dass sie in einwandfreiem Zustand ankommen.
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Veröffentlichungszeit: 26. September 2024